하이브리드 디지털 레이저 다이 커터

1. 유연한 가공 방식

이 장치는 연속 롤 원자재에서 시작하는 두 가지 롤 기반 생산 방식 — 롤 투 롤과 롤 투 파트 — 을 지원한다. 즉, 레이저 출력 전력을 조정함으로써 키스 커팅과 풀 스루 다이 커팅 모두를 수행할 수 있다.

2. 조절 가능한 절단 깊이

절단 품질 기준이 엄격한 소재의 경우, 레이저 가공 중 릴리스 라이너에 미세한 손상도 발생하지 않아야 한다. 이때 정밀한 깊이 조절이 매우 중요해진다. 레이저 파라미터만 조정하면 완전 절단, 키스 컷, 천공을 자유롭게 전환할 수 있으며, 기계 부품 교체는 필요 없다.

3. 안정적인 연속 대량 생산

자동 풀링, 라미네이팅, 리와인딩, 적재 컨베이어 시스템과 연동되어, 레이저 스팟이 안정적으로 유지되며 장시간 및 대량 주문에도 지속적으로 안정적으로 작동한다.

4. 공구 불필요한 일관된 장기 절단 품질

기존 다이 나이프는 장시간 가공 후 무뎌져 모서리가 흐려지고 정밀도가 불안정해진다. 반면, 디지털 파일만 수정하면 다양한 도형으로 즉시 전환할 수 있어, 다이 장착, 위치 조정, 기계 재조정 등이 전혀 필요 없다.

5. 다기능 인라인 생산

코로나 처리, 플렉소 인쇄, UV 코팅, 먼지 제거, 슬리팅 등 다양한 공정을 위한 인라인 스테이션을 예비 설치하여 원스톱 가공 라인을 구성합니다.

6. 지능형 컨베이어 벨트

완전 레이저 다이컷 후, 작업자는 컨베이어 이동 속도를 미리 설정하여 절단된 스티커를 벨트 위에 정렬되고 쌓인 형태로 깔끔하게 배치할 수 있습니다. 이는 스티커 수집을 위한 고효율 유닛입니다.

7. 간편한 조작

골든 레이저 전용 소프트웨어를 통해 작동하며, 작업자는 도면 파일을 불러오고 매개변수만 설정하면 됩니다. 복잡한 고정장치 조정 및 다이 설치 과정은 완전히 생략됩니다.

8. 낮은 유지보수 비용

레이저에는 절단 블레이드와 같은 마모되는 소모품이 없습니다. 정기적인 간단한 점검만으로 충분하므로 후기 유지보수 및 부품 교체 비용이 크게 절감됩니다.