เครื่องตัดตายด้วยเลเซอร์แบบไฮบริดดิจิทัล

1. โหมดการประมวลผลที่ยืดหยุ่น

รองรับกระบวนการทำงานแบบม้วนต่อม้วน (roll-to-roll) และม้วนต่อชิ้น (roll-to-part) ทั้งสองแบบ โดยเริ่มต้นจากวัตถุดิบเป็นม้วนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่า ด้วยการปรับค่ากำลังเอาต์พุตของเลเซอร์ ระบบเลเซอร์สามารถดำเนินการตัดแบบแค่ผิว (kiss cutting) หรือตัดทะลุทั้งชิ้น (full through die-cutting) ได้

2. การปรับความลึกของการตัดได้

สำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดด้านการตัดอย่างเข้มงวด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องไม่ทำให้แผ่นรองปล่อย (release liner) เสียหายเลยแม้แต่น้อยระหว่างกระบวนการเลเซอร์ ในกรณีเช่นนี้ การควบคุมความลึกอย่างแม่นยำจึงมีความสำคัญยิ่ง สามารถสลับโหมดการตัดได้อย่างอิสระระหว่างการตัดผ่านทั้งชิ้น การตัดแบบสัมผัสผิว (kiss cutting) และการเจาะรู (perforation) โดยการปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์เพียงอย่างเดียว ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนกลไกใดๆ

3. การผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

เมื่อเชื่อมต่อกับชุดอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการคลายม้วน การเคลือบ การม้วนเก็บใหม่ และสายพานลำเลียงแบบซ้อนชิ้น ตัวเครื่องสามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพเป็นเวลานาน เพื่อรองรับคำสั่งผลิตในปริมาณมากจากโรงงาน โดยรักษารูปแบบจุดเลเซอร์ให้คงที่

4. คุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอในระยะยาว โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

ใบมีดของแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมจะสึกหรอหลังการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน ส่งผลให้ขอบคมชัดลดลงและความแม่นยำไม่คงที่ นอกจากนี้ ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนลวดลายต่าง ๆ ได้ทันทีเพียงแค่ปรับไฟล์ดิจิทัล โดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งแม่พิมพ์ จัดตำแหน่ง หรือปรับเครื่องใหม่

5. การผลิตแบบรวมหลายฟังก์ชันในสายการผลิต

มีสถานีอินไลน์สำรองไว้เพื่อรองรับกระบวนการต่าง ๆ เช่น การบำบัดผิวด้วยคอโรนา การพิมพ์เฟล็กโซ การเคลือบด้วยรังสี UV การกำจัดฝุ่น และการตัดแยก (slitting) ทำให้เกิดสายการผลิตแบบครบวงจรในขั้นตอนเดียว

6. สายพานลำเลียงอัจฉริยะ

หลังจากตัดด้วยเลเซอร์แบบเต็มรูปแบบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความเร็วในการทำงานของสายพานลำเลียงล่วงหน้า เพื่อจัดเรียงสติกเกอร์ที่ถูกตัดแล้วให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมและเรียงซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบบนสายพาน นี่คือหน่วยรวบรวมสติกเกอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง

7. การใช้งานง่าย

ควบคุมการทำงานผ่านซอฟต์แวร์เฉพาะของ Golden Laser ผู้ปฏิบัติงานเพียงนำเข้าไฟล์ภาพวาดและตั้งค่าพารามิเตอร์เท่านั้น ขั้นตอนที่ซับซ้อน เช่น การปรับตั้งอุปกรณ์ยึดจับหรือการติดตั้งแม่พิมพ์ จึงไม่จำเป็นต้องทำเลย

8. การบำรุงรักษาน้อย

ระบบเลเซอร์ไม่มีชิ้นส่วนสึกหรอที่ต้องเปลี่ยนบ่อย เช่น ใบมีดตัด จึงต้องการเพียงการตรวจสอบตามกำหนดอย่างง่ายและสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและค่าอะไหล่ในระยะหลังลงอย่างมาก