รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

ระบบตัดด้วยเลเซอร์แบบโต๊ะเรียบ

หน้าแรก>สินค้า>ระบบตัดด้วยเลเซอร์แบบโต๊ะเรียบ

ระบบตัดด้วยเลเซอร์กำลังปานกลาง รูปแบบปานกลาง

รุ่น: M-2

คุณสมบัติพิเศษ:

1. ความมั่นคงสูง: ใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์คุณภาพสูงเพื่อการประมวลผลที่มั่นคงและยาวนาน
2. อัตราผลผลิตสูง: แบบจำลองการตัดเฉพาะสำหรับวัสดุเบาะถุงลม
3. ผลิตภาพสูง: ใช้หลอดเลเซอร์คุณภาพสูงเพื่อตัดหลายชั้นได้ (อย่างน้อย 3 ชั้น)
4. ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ป้อนวัสดุ – ตัดด้วยเลเซอร์ – เก็บชิ้นงาน
5. มาตรฐานสากล: สอดคล้องตามมาตรฐาน UL / FDA / CE

คำอธิบาย

ระบบตัดด้วยเลเซอร์รูปแบบกลางกำลังกลาง มีความกว้างสูงสุดที่สามารถตัดได้ 3 เมตร และความยาวสูงสุดที่สามารถตัดได้ 4 เมตร ซึ่งให้พื้นที่ทำงานที่ใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลด้วยเลเซอร์รูปแบบกลาง ออกแบบมาเพื่อให้การตัดมีความน่าเชื่อถือสูง พร้อมรองรับความต้องการในการผลิตที่ยืดหยุ่น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเบาะลม (airbag cushion) หลากหลายประเภท

ตามที่แสดงในภาพหลัก อุปกรณ์เสริมสำหรับการโหลดวัสดุด้วยเครนแบบรางเลื่อนไฟฟ้า (electric gantry crane) ติดตั้งอยู่เหนือเครื่องป้อนวัสดุแบบอัตโนมัติหลายชั้น กลไกนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำวัสดุแบบม้วนขึ้นวางบนลูกกลิ้งสำหรับม้วนวัสดุได้อย่างสะดวก ช่วยลดแรงงานคน ยกระดับประสิทธิภาพในการโหลด และส่งเสริมการจัดการวัสดุอย่างปลอดภัยและราบรื่นยิ่งขึ้น

วัสดุถูกส่งผ่านเข้าสู่โซนการประมวลผลด้วยเลเซอร์โดยการหมุนของเครื่องป้อนอัตโนมัติ ซึ่งเลเซอร์กำลังกลางจะทำการตัดอย่างแม่นยำ กระบวนการป้อนวัสดุอัตโนมัตินี้ช่วยรักษาการไหลของวัสดุให้สม่ำเสมอ และสนับสนุนผลลัพธ์การประมวลผลที่คงที่ ชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่เก็บวัสดุ เพื่อให้สามารถจัดเก็บได้อย่างเป็นระเบียบและจัดการขั้นตอนต่อเนื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ด้วยระบบช่วยการโหลดอัตโนมัติ การทำงานแบบบูรณาการระหว่างการป้อนวัสดุและการตัด และประสิทธิภาพของเลเซอร์กำลังกลางที่เชื่อถือได้ ระบบนี้จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมมากสำหรับการผลิตเบาะถุงลมหลากหลายชนิดในปริมาณขนาดเล็กถึงกลาง ระบบนี้มอบความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพ และความแม่นยำที่ลงตัวสำหรับผู้ผลิตที่มองหาโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์รูปแบบกลางที่เชื่อถือได้ ประเด็นสำคัญมีดังนี้

• ความกว้างในการตัดสูงสุด: 3 เมตร

• ความยาวในการตัดสูงสุด: 4 เมตร

• อุปกรณ์ช่วยการโหลดแบบรถยกไฟฟ้าแบบโครงข้าง

• ติดตั้งอยู่เหนือเครื่องป้อนวัสดุแบบหลายชั้นอัตโนมัติ

• ช่วยผู้ปฏิบัติงานในการโหลดวัสดุแบบม้วนขึ้นไปยังลูกกลิ้งสำหรับการม้วน

• การหมุนของเครื่องป้อนอัตโนมัติจะส่งวัสดุเข้าสู่โซนการประมวลผลด้วยเลเซอร์

• ชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่เก็บวัสดุ

• การตัดด้วยเลเซอร์กำลังปานกลางสำหรับวัสดุขนาดปานกลาง

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเบาะถุงลมหลากหลายชนิดในปริมาณน้อยถึงปานกลาง

• ลดแรงงานคนและเพิ่มประสิทธิภาพในการโหลด

ข้อได้เปรียบ

图4.jpg

การประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัสและไม่มีแรงดึง จึงไม่ทำให้ผ้ายืด

การตัดด้วยมีดแบบดั้งเดิมและการตอกแม่พิมพ์จะดึงและทำให้ผ้าสำหรับถุงลมนิรภัยที่มีความแข็งแรงสูงเสียรูป ระบบเลเซอร์ใช้การตัดแบบไม่สัมผัสคู่กับระบบป้อนวัสดุที่ไม่มีแรงตึง ช่วยรักษาผ้าถุงลมนิรภัยให้อยู่ในแนวราบโดยไม่เกิดการยืดของเส้นใย จึงรับประกันความแม่นยำของขนาดอย่างสม่ำเสมอสำหรับชิ้นส่วนถุงลมนิรภัยที่มีความสำคัญยิ่ง

图5.jpg

ขอบการตัดที่ปิดผนึกแน่นและไม่ลุ่ยสำหรับผ้าถุงลมนิรภัย

ลำแสงเลเซอร์ที่มีอุณหภูมิสูงจะหลอมละลายและผนึกหน้าตัดของผ้าทันที จึงขจัดปัญหาเส้นด้ายหลุดลุ่ยตามขอบการตัดอย่างสิ้นเชิง ส่งผลให้ลดความเสี่ยงของการรั่วของอากาศจากถุงลมนิรภัยขณะระเบิดออก ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยยานยนต์ที่เข้มงวดที่สุด

图6.jpg

ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการผลิตยานยนต์ในปริมาณมาก

การระบุตำแหน่งของลำแสงเลเซอร์ที่มีความเสถียรช่วยให้การตัดมีความแม่นยำสูงบนผ้าขนาดใหญ่ (กว้างสูงสุด 3 เมตร และยาวสูงสุด 4 เมตร) ขนาดการตัดที่สม่ำเสมอกันทั่วชิ้นงานหลายพันชิ้น โดยไม่มีความคลาดเคลื่อนใดๆ ระหว่างขั้นตอนการเย็บและการประกอบโมดูลถุงลมนิรภัยในขั้นตอนถัดไป

图7.jpg

ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ตัดทางกายภาพ จึงยืดหยุ่นได้สูงสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัยหลายรูปแบบ

ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์เหล็กแบบเฉพาะสำหรับการตัด เหมือนกับเครื่องตัดแบบกลไก เพียงนำเข้าไฟล์รูปแบบดิจิทัลเพื่อเปลี่ยนระหว่างถุงลมนิรภัยสำหรับผู้ขับขี่ ถุงลมนิรภัยสำหรับผู้โดยสาร และถุงลมนิรภัยแบบม่านด้านข้างได้ทันที ช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมากหลายรุ่น

图8.jpg

รองรับการตัดแบบบูรณาการในรูปแบบกลางสำหรับแผ่นถุงลมนิรภัยทั้งแผ่น

ความกว้างในการตัดสูงสุด 3 เมตร และความยาวในการตัดสูงสุด 4 เมตร สามารถรองรับม้วนผ้าดิบสำหรับถุงลมนิรภัยแบบเต็มขนาดได้ในครั้งเดียว ทำให้ไม่จำเป็นต้องต่อม้วนเพิ่มเติม และลดข้อผิดพลาดจากการแปรรูปขั้นที่สอง

图9.jpg

การตัดแบบต่อเนื่องความเร็วสูงที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตในปริมาณปานกลาง

ทำงานร่วมกับระบบป้อนวัสดุแบบบัฟเฟอร์อัตโนมัติและแพลตฟอร์มเก็บวัสดุแบบเต็มความยาว ทำให้เครื่องสามารถทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัยปริมาณมาก มีอัตราการผลิตสูงกว่าการตัดแบบดั้งเดิมด้วยมืออย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพของโรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก

图10.jpg

ฟังก์ชันการจัดวางแบบดิจิทัลช่วยเพิ่มอัตราการใช้ผ้าให้สูงสุด

ติดตั้งซอฟต์แวร์จัดวางรูปแบบอัจฉริยะในตัว ระบบจะปรับแต่งการจัดเรียงรูปแบบชิ้นส่วนถุงลมบนผ้าดิบโดยอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพ ลดพื้นที่ว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ตัดได้อย่างมีน้ำหนัก ลดของเสียจากผ้า และลดค่าใช้จ่ายวัตถุดิบอย่างมากในการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง

图11.jpg

รองรับวัตถุดิบถุงลมทุกชนิดที่ใช้กันทั่วไป

ระบบเลเซอร์สามารถตัดวัสดุได้อย่างมั่นคงและสะอาดบนไนลอน โพลีเอสเตอร์ ผ้าเคลือบซิลิโคน และผ้าคอมโพสิตความแข็งแรงสูงสำหรับถุงลม โดยให้ผลการปิดขอบที่สม่ำเสมอโดยไม่ทำลายชั้นเคลือบพิเศษที่มีหน้าที่สำคัญ ครอบคลุมวัสดุพื้นฐานเกือบทั้งหมดที่ใช้ในสายการผลิตถุงลมยานยนต์สมัยใหม่

การประยุกต์ใช้งาน

ระบบตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงและขนาดใหญ่แบบโกลเด้นเลเซอร์ เหมาะสำหรับการผลิตผ้าถุงลมนิรภัยและเบาะรองรับในปริมาณสูงเป็นหลัก อย่างที่ทราบกันดีว่าความปลอดภัยคือสิ่งสำคัญอันดับหนึ่งของยานยนต์ทุกคัน ปัจจุบันยานยนต์โดยเฉลี่ยหนึ่งคันอาจติดตั้งถุงลมนิรภัย 6–7 ใบ ด้วยเหตุนี้ ทั้งประสิทธิภาพการผลิตสูงและความแม่นยำในการตัดสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผ้าถุงลมนิรภัย เครื่องรุ่น F-1 ใช้งานกันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยสามารถตัดวัสดุต่อไปนี้ได้

ประเภท ถุงลมนิรภัย แผ่นรองถุงลมนิรภัย
วัสดุ OPW — ผ้าทอชิ้นเดียว (เคลือบ/ลามิเนต/แบบ X-tether) ชนิดแบน (เคลือบ/ไม่เคลือบ/ชนิดคอนแทร็กต์สูง)
  • DM_20260806090127_001.JPEG

    ถุงลมนิรภัยด้านข้าง

  • DM_20260806090127_002.JPEG

    ถุงลมนิรภัยคนขับ

  • DM_20260806090127_003.JPEG

    ถุงลมนิรภัยผู้โดยสาร

  • DM_20260806090127_004.JPEG

    ถุงลมนิรภัยม่านด้านข้าง (ม่านที่พองตัวได้)

  • DM_20260806090127_005.JPEG

    ถุงลมนิรภัยตรงกลางด้านหน้า

ข้อกำหนด

แหล่งกำเนิดเลเซอร์ เลเซอร์ CO2 RF นำเข้า ๒๐๐–๓๐๐ วัตต์
โต๊ะตัดเลเซอร์ โต๊ะทำงานทำจากโลหะผสมรูปตัวยู พร้อมระบบดูดแรงดันลบและระบบระบายอากาศพิเศษ
พื้นที่ตัดด้วยเลเซอร์ 2.5–3 เมตร (กว้าง) × 3–4 เมตร (ยาว)
ซอฟต์แวร์ ซอฟต์แวร์ตัดเฉพาะของ Golden Laser และซอฟต์แวร์จัดเรียงแบบมืออาชีพ
ระบบควบคุม ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ที่พัฒนาเองโดย Golden Laser
ระบบขับเคลื่อน มอเตอร์เซอร์โวแบบนำเข้าและกลไกเฟือง-ฟันเฟืองความแม่นยำสูง
ระบบการให้อาหาร ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติแบบหลายชั้นพร้อมฟังก์ชันนำทางอัตโนมัติ (เลือกได้ 3–8 โมดูล)
อื่นๆ ระบบปูผ้าแบบหลายชั้น ระบบตรวจสอบด้วยวิดีโอ ระบบแจ้งเตือนเพลิงไหม้และดับเพลิงอัตโนมัติ ระบบยืนยันตัวตนผู้ปฏิบัติงาน ระบบรวบรวมข้อมูล MES จุดตรวจสอบแบบแดชบอร์ด และระบบกำจัดก๊าซเสีย ฯลฯ

ขอใบเสนอราคา

1. ความกว้างและความยาวของวัสดุที่ท่านต้องการตัดคือเท่าใด?

- เพื่อแนะนำพื้นที่ตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมให้กับคุณ

2. คุณวางแผนจะประมวลผลเบาะถุงลมกี่ชั้น

- เพื่อยืนยันกำลังเลเซอร์ที่เหมาะสมกับการผลิตของคุณ

3. คุณวางแผนจะจัดสรรพื้นที่สำหรับอุปกรณ์เลเซอร์เท่าไร

- เพื่อจับคู่รุ่นเครื่องที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของคุณ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000