Modell: M-2
Jellemzők:
A Közepes Teljesítményű, Közepes Formátumú Lézeres Vágórendszer maximális vágási szélessége 3 méter, maximális vágási hossza 4 méter, így gyakorlatias és hatékony munkaterületet biztosít közepes formátumú lézeres feldolgozáshoz. A megbízható vágási teljesítményt nyújtja, miközben rugalmas gyártási igényeket is támogat, ezért kiválóan alkalmas különböző légzsák-párna-gyártási alkalmazásokhoz.
Ahogy a fő képen látható, egy elektromos daru segédterhelő berendezése van felszerelve az automatikus többrétegű anyag-adagoló fölé. Ez a mechanizmus segíti a munkavállalókat a tekercses anyagok felhelyezésében a tekercselő hengerre, csökkentve ezzel a manuális erőfeszítést, növelve a terhelési hatékonyságot, valamint biztonságosabb és simább anyagkezelést támogatva.
Az automatikus adagoló forgása hajtja a anyagokat a lézerfeldolgozó zónába, ahol a közepes teljesítményű lézer pontos vágást végez. Az automatizált adagolási folyamat segít fenntartani a folyamatos anyagáramlást és támogatja az egyenletes feldolgozási eredményeket. Végül a kivágott darabok a gyűjtőterületre kerülnek, lehetővé téve a rendezett gyűjtést és az hatékony további feldolgozást.
Az automatizált betáplálás-támogatással, az integrált adagolási és vágási munkafolyamattal, valamint a megbízható közepes teljesítményű lézer teljesítménnyel ez a rendszer kiváló választás kis- és közepes mennyiségű légzsák-párna gyártásához. Gyakorlati kombinációt kínál rugalmasságból, hatékonyságból és pontosságból olyan gyártók számára, akik megbízható közepes formátumú lézervágó megoldást keresnek. Az alábbiak a fő jellemzők:
• Maximális vágási szélesség: 3 méter
• Maximális vágási hossz: 4 méter
• Elektromos daru segédberendezés a betápláláshoz
• A többrétegű, automatikus anyagadagoló felett van felszerelve
• Segíti a munkavállalókat a tekercsanyagok felhelyezésében a tekercselő hengerre
• Az automatikus adagoló forgása az anyagot a lézeres feldolgozási zónába juttatja
• A kivágott darabok az anyaggyűjtő területre kerülnek
• Közepes teljesítményű lézeres vágás közepes formátumú anyagokhoz
• Ideális kis- és közepes mennyiségű termeléshez különféle légzsák-párna gyártásához
• Csökkenti a kézi munkaerő-igényt és javítja a betáplálás hatékonyságát
Feszültségmentes, érintésmentes lézeres feldolgozás, nincs anyagnyúlás
A hagyományos késsel végzett vágás és a nyomóvágás deformálja és megnyújtja a nagy szilárdságú légzsáktextíliákat. A lézeres vágás érintésmentes, és feszültségmentes anyagellátóval párosítva tartja síkban a légzsáktextíliákat, így elkerüli a rostok megnyúlását, és biztosítja a kritikus légzsákalkatrészek egyenletes méretpontosságát.
Zárt, fonalfoszlás-mentes vágott szélek a légzsáktextíliákhoz
A magas hőmérsékletű lézer azonnal megolvasztja és lezárja a textília keresztmetszetét, így megszünteti a vágott széleken keletkező laza fonalfoszlást. Ez kizárja a légzsákok telepítésekor fellépő levegőszivárgás veszélyét, és teljes mértékben megfelel a szigorú autóipari biztonsági szabványoknak.
Szuperpontos tömeges autóipari gyártáshoz
A stabilizált lézerpozicionálás nagy pontosságú vágást biztosít nagyformátumú textíliákra (legfeljebb 3 m szélesség és 4 m hosszúság). Az ezer darabnál is több alkatrész egységes méretei kizárják a hibákat a légzsák-modulok későbbi varrása és összeszerelése során.
Nincs fizikai vágóforma, rugalmas többféle légzsákstílus esetén
Nem szükségesek egyedi acélformák, ellentétben a mechanikus vágókkal. Egyszerűen importálja a digitális rajzfájlokat a vezetőoldali légzsákokról, az utasoldali légzsákokról és az oldalsó függönylégzsákokról való azonnali váltáshoz, így csökkennek a formák költségei a többmodell-es tömeggyártás során.
Közepes formátumú integrált vágást támogat teljes légzsákpanelokhoz
A legfeljebb 3 m-es vágási szélesség és 4 m-es vágási hossz lehetővé teszi a teljes méretű légzsák-alapanyag-göngyölégek egyetlen, folyamatos vágási folyamattal történő feldolgozását, így elkerülhetők a további illesztési műveletek és csökkennek a másodlagos feldolgozási hibák.
A nagysebességű folyamatos vágás a közepes tételekhez való gyártásra van optimalizálva
Az automatikus puffer-táplálóval és a teljes hosszúságú anyaggyűjtő platformmal kombinálva a gép megszakítás nélkül üzemel a nagy mennyiségű légzsák-gyártáshoz. A termelési kapacitása sokkal magasabb, mint a kézi, hagyományos vágásé, jelentősen növelve az üzem termelékenységét.
A digitális illesztési funkció maximalizálja a textíliahasználatot
A rendszer beépített intelligens illesztőszoftverrel rendelkezik, amely automatikusan optimalizálja az airbag-alkatrészek mintáinak elrendezését a nyers anyagon. Hatékonyan csökkenti a vágott elemek közötti üres területeket, minimalizálja az anyagpazarlást, és jelentősen csökkenti a nyersanyag-költségeket a folyamatos, nagy tételű gyártás során.
Kompatibilis minden vezető airbag-nyersanyaggal
A lézerrendszer stabil, tiszta vágást ér el a nylonon, a poliészteren, szilikonbevonatos textíliákon és a nagy szilárdságú kompozit airbag-anyagokon. Konzisztens szegélyzáró eredményt biztosít anélkül, hogy kárt okozna a funkcionális bevonatokban, és lefed majdnem az összes olyan alapanyag-fajtát, amelyet a modern autóipari airbag-gyártóvonalak alkalmaznak.
A Golden Laser nagy teljesítményű és nagyformátumú lézeres vágórendszer főként a különféle légzsákanyagok és párna-gyártás nagy mennyiségű gyártására alkalmas. Mint tudjuk, a biztonság bármely autó legfontosabb szempontja. Ma egy átlagos személygépkocsi 6–7 légzsákkal is felszerelhető. Ezért a légzsákanyagok gyártásánál különösen fontos a magas termelékenység és a nagy pontosságú vágás. Az F-1 rendszer általában az autóiparban kerül alkalmazásra, többek között az alábbi anyagoknál:
| Típusok | légzsákok, légzsákpárnák |
| Anyagok | OPW – egydarabos szövet (bevonatos/fóliázott/X-kötél) sík szövet (bevonatos/nem bevonatos/magas kontrasztú) |
oldali levegőzseb
vezetői levegőzseb
utasoldali légzsák
oldalsó függönylégzsák (felfújható függöny)
elülső középső légzsák
| Lézerforrás | importált 200–300 W-os CO2 RF lézer |
| Laser-vágóasztal | speciális U-alakú ötvözetből készült munkaasztal negatív nyomású szívó- és elszívó rendszerrel |
| Lézeres vágóterület | 2,5–3 m (szélesség) × 3–4 m (hosszúság) |
| Szoftver | Golden Laser kizárólagos vágószoftvere és szakmai anyagkiosztó szoftver |
| Vezérlőrendszer | Golden Laser által saját fejlesztésű mozgásszabályozó rendszer |
| Meghajtó rendszer | importált szervomotoros hajtás és nagy pontosságú fogaskerék-hajtómű mechanizmus |
| Ellátási rendszer | többrétegű szinkron automatikus tápláló rendszer (3–8 modul választható) automatikus irányítási funkcióval |
| Egyéb | többrétegű terítőrendszer, videó-megfigyelő rendszer, tűzriasztó és automatikus oltórendszer, munkavállalói azonosításra szolgáló rendszer, MES-adatgyűjtő rendszer, irányítópult-ellenőrző állomás, lecsatolt gázok tisztító rendszere stb. |
1. Mekkora a vágóanyagok szélessége és hossza?
– Ahhoz, hogy egy megfelelő lézeres vágóterületet javasoljunk.
2. Hány rétegű légzsák-párna feldolgozását tervezi?
– A megfelelő lézerteljesítmény meghatározásához, amely kielégíti a gyártási igényeit.
3. Mekkora területet szándékozik a lézeres berendezés számára lefoglalni?
– A legmegfelelőbb gépmodell kiválasztásához, amely kielégíti az igényeit.
Copyright © Wuhan Golden Laser Co., Ltd. All Rights Reserved — ADATVÉDELMI IRÁNYELVEK
