중출력 중형 포맷 레이저 절단 시스템

장력 없이 비접촉 방식의 레이저 가공, 원단 늘림 없음

전통적인 나이프 절단 및 다이 스탬핑 방식은 고강도 에어백 직물의 섬유를 당기고 변형시킨다. 레이저는 비접촉식 절단 방식과 장력 없는 소재 공급 장치를 채택하여 에어백 직물을 평탄하게 유지하고 섬유 신장을 방지함으로써, 핵심 에어백 부품의 일관된 치수 정확도를 보장한다.

에어백 직물을 위한 밀봉 처리된 풀림 방지 절단 가장자리

고온 레이저는 직물 단면을 즉시 용융 및 밀봉하여 절단 가장자리에서 실이 풀리는 현상을 완전히 제거한다. 이로 인해 에어백 전개 시 공기 누출 위험이 사라지며, 자동차 산업의 엄격한 안전 기준을 충족한다.

대량 자동차 생산에 적합한 초정밀 절단

안정적인 레이저 위치 제어 기술을 통해 대형 규격 직물(최대 폭 3m, 길이 4m)에서도 높은 절단 정밀도를 확보한다. 수천 개의 작업물에 걸쳐 절단 크기가 균일하게 유지되며, 후속 봉제 및 에어백 모듈 조립 과정에서 불일치가 전혀 발생하지 않는다.

물리적 절단 몰드가 필요 없어 다양한 에어백 스타일에 유연하게 대응 가능

기계식 커터와 달리 맞춤형 강철 다이가 필요하지 않음. 디지털 도면 파일만 바로 불러오면 운전자 에어백, 조수석 에어백, 사이드 커튼 에어백 간 즉시 전환이 가능하여, 다중 모델 대량 생산 시 금형 비용을 낮춤.

전체 에어백 패널에 대한 중형 포맷 통합 절단 지원

최대 3m 절단 폭 및 4m 절단 길이로, 전체 크기의 에어백 원단 롤을 한 번의 연속 절단으로 처리 가능하므로 추가 스파이싱 공정이 불필요하며, 2차 가공 오류도 줄어듦.

중간 규모 출력에 최적화된 고속 연속 절단

자동 버퍼 공급 장치 및 전장 재료 수거 플랫폼과 연동되어, 대량 에어백 생산 시 기계가 끊김 없이 작동함. 수작업 전통 절단 방식보다 훨씬 높은 처리량을 제공하여 공장 생산성을 크게 향상시킴.

디지털 네스팅 기능으로 원단 활용률 극대화

내장형 지능형 네스팅 소프트웨어를 탑재하여, 시스템이 원단 위의 에어백 부품 패턴 배치를 자동으로 최적화합니다. 절단 부품 간 빈 공간을 효과적으로 줄이고, 원단 낭비를 최소화하며, 대량 연속 생산 시 원자재 비용을 크게 절감합니다.

모든 주요 에어백 원자재와 호환됩니다.

레이저 시스템은 나일론, 폴리에스터, 실리콘 코팅 직물 및 고강도 복합 에어백 원단에서 안정적이고 깔끔한 절단을 구현합니다. 기능성 코팅을 손상시키지 않으면서 일관된 엣지 실링 결과를 제공하며, 현대 자동차 에어백 생산 라인에서 사용되는 거의 모든 기재 옵션을 커버합니다.