中出力・中判レーザー切断システム

テンションフリーな非接触レーザー加工：布地を伸ばさない

従来のカッターやダイスタンピングでは、高強度エアバッグ用テキスタイルが引っ張られて変形します。一方、本レーザー装置は非接触切断とテンションフリーな素材供給装置を組み合わせており、エアバッグ用布地を平らな状態で保持したまま、繊維の伸びを防ぎ、重要なエアバッグ部品の寸法精度を一貫して確保します。

エアバッグ用布地向け：密閉性・ほつれ防止の切断エッジ

高温のレーザーにより、布地の断面が瞬時に溶融・密封されるため、切断エッジ沿いの糸のほつれが発生しません。これにより、エアバッグ展開時の空気漏れリスクを回避し、自動車の厳しい安全基準を完全に満たします。

量産向け自動車部品製造に最適な超高精度切断

安定したレーザー位置決めにより、大判生地（最大幅3m、長さ4m）でも高精度な切断が可能です。数千点もの加工品において寸法ばらつきがなく、その後のエアバッグモジュールの縫製・組立工程でズレが一切発生しません。

物理的な切断用金型が不要で、多様なエアバッグ形状への対応が柔軟

機械式カッターと異なり、専用の鋼製ダイは不要です。デジタル図面ファイルをインポートするだけで、運転席用・助手席用・サイドカーテン用など、さまざまなエアバッグへの即時切替が可能。多車種量産における金型コストを大幅に削減します。

エアバッグパネル全体に対する中型フォーマット統合カッティングをサポート

最大切断幅3メートル、切断長さ4メートルで、フルサイズのエアバッグ用生地ロールを1回の連続切断で処理可能。余分な継ぎ足し工程が不要となり、二次加工時の誤差も低減します。

中量生産向けに最適化された高速連続カッティング

自動バッファ供給装置および全長材収集プラットフォームと連携することで、エアバッグの大量生産に向けた無停止運転が可能になります。従来の手作業によるカッティングと比較して、はるかに高い生産性を実現し、工場全体の生産効率を大幅に向上させます。

デジタル・ネスティング機能により、生地の使用率を最大化

内蔵のインテリジェント・ネスティングソフトウェアを搭載しており、システムが自動的にエアバッグ部品のパターンを原反生地上に最適配置します。切断部品間の空きスペースを効果的に削減し、生地のロスを最小限に抑え、連続的な大量生産における原材料費を著しく削減します。

主要なエアバッグ用原材料すべてに対応

レーザー装置は、ナイロン、ポリエステル、シリコンコーティング生地、高強度複合エアバッグ用生地など、あらゆる主流のエアバッグ素材に対して、安定した清浄な切断を実現します。機能性コーティングを損なうことなく、一貫したエッジシーリング効果を発揮し、現代の自動車用エアバッグ生産ラインで採用されるほぼすべての基材に対応しています。