Modell: M-2
Eigenschaften:
Das Mittelleistungs-Mittelformat-Laser-Schneidsystem bietet eine maximale Schnittbreite von 3 Metern und eine maximale Schnitthöhe von 4 Metern und stellt damit einen praktischen und effizienten Arbeitsbereich für die Laserbearbeitung im Mittelformat dar. Es wurde entwickelt, um zuverlässige Schneidleistung bei gleichzeitiger Unterstützung flexibler Fertigungsanforderungen zu gewährleisten und eignet sich daher hervorragend für eine Reihe von Anwendungen in der Herstellung von Airbag-Kissen.
Wie in der Hauptabbildung dargestellt, ist über dem automatischen Mehrschicht-Materialzuführer eine elektrische Portalkran-Hilfsladevorrichtung installiert. Diese Vorrichtung unterstützt die Bediener beim Auflegen von Rollmaterial auf die Wickelrolle und trägt so zur Verringerung des manuellen Aufwands, zur Steigerung der Ladeeffizienz sowie zu sichererem und reibungsloserem Materialhandling bei.
Angetrieben durch die Drehung des automatischen Zuführers werden Materialien in die Laserbearbeitungszone transportiert, wo der Laser mit mittlerer Leistung präzises Schneiden durchführt. Der automatisierte Zuführprozess trägt zu einem stetigen Materialfluss bei und unterstützt konsistente Bearbeitungsergebnisse. Abschließend werden die fertig geschnittenen Teile in den Materialaufnahmepunkt geleitet, was eine geordnete Sammlung und effiziente Weiterverarbeitung ermöglicht.
Mit seiner automatisierten Ladeunterstützung, dem integrierten Zuführ- und Schneidprozess sowie der zuverlässigen Laserleistung mit mittlerer Leistung ist das System eine äußerst ausgezeichnete Wahl für die Klein- bis Mittelserienfertigung verschiedener Airbag-Kissen. Es bietet eine praktische Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Präzision für Hersteller, die nach einer verlässlichen Laser-Schneidlösung im mittleren Format suchen. Folgende Punkte sind besonders hervorzuheben:
• Maximale Schnittbreite: 3 Meter
• Maximale Schnitthöhe: 4 Meter
• Elektrischer Portalkran als Hilfsvorrichtung für das Be- und Entladen
• Installiert oberhalb des automatischen Mehrschicht-Materialzuführers
• Unterstützt Bediener beim Beladen von Rollenmaterialien auf die Wickelrolle
• Die automatische Zuführerdrehung transportiert Materialien in die Laserbearbeitungszone
• Fertig geschnittene Teile werden in den Materialsammlungsbereich befördert
• Laser-Schneiden mit mittlerer Leistung für Materialien im mittleren Format
• Ideal für die Klein- bis Mittelserienfertigung verschiedener Airbag-Kissen
• Verringert den manuellen Aufwand und verbessert die Ladeeffizienz

Spannungsfreie, berührungslose Laserbearbeitung – keine Stoffdehnung
Traditionelle Messerschneid- und Stanzverfahren ziehen und verformen hochfeste Airbag-Gewebe. Der Laser arbeitet berührungslos und wird mit einem spannungsfreien Materialzuführer kombiniert, wodurch Airbag-Stoffe plan bleiben und keine Faserdehnung auftritt – so wird eine konsistente Maßgenauigkeit für kritische Airbag-Komponenten gewährleistet.

Gedichtete, ausfransfreie Schnittkanten für Airbag-Gewebe
Der Hochtemperatur-Laser verschmilzt und versiegelt die Stoffquerschnitte sofort, wodurch loses Garn an den Schnittkanten entfällt. Dadurch werden Luftleckagen bei der Airbag-Auslösung vermieden und die strengen Automobil-Sicherheitsstandards vollständig erfüllt.

Ultra-präzise für die serienmäßige Automobilproduktion
Stabile Laserpositionierung gewährleistet hohe Schnittgenauigkeit bei großformatigen Geweben (max. 3 m Breite und 4 m Länge). Einheitliche Schnittgrößen bei Tausenden von Werkstücken, keine Fehlanpassungen während der anschließenden Näharbeit und Montage von Airbag-Modulen.

Keine physischen Schneidformen – flexibel für mehrere Airbag-Typen
Keine kundenspezifischen Stahlstempel erforderlich, im Gegensatz zu mechanischen Schneidern. Digitalisierte Zeichnungsdateien einfach importieren, um sofort zwischen Fahrer-Airbags, Beifahrer-Airbags und Seitenairbags wechseln zu können – dadurch sinken die Werkzeugkosten für die Massenfertigung mehrerer Modelle.

Unterstützt integrierten Schnitt im mittleren Format für komplette Airbag-Paneele
Max. 3 m Schnittbreite und 4 m Schnitthöhe ermöglichen das Schneiden vollständiger Airbag-Rohgeweberollen in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang – ohne zusätzliche Zusammennähte und mit reduzierten Fehlern bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten.

Hochgeschwindigkeits-Kontinuierlich-Schneiden optimiert für mittlere Produktionsmengen
In Kombination mit automatischem Pufferzuführsystem und einer Plattform für die Aufnahme des gesamten Materialabfalls läuft die Maschine störungsfrei für die Großserienfertigung von Airbags. Die Durchsatzleistung liegt deutlich über der manuellen, traditionellen Schneidtechnik und steigert die Fabrikproduktivität erheblich.

Digitale Verschnitt-Optimierungsfunktion maximiert die Stoffausnutzungsrate
Ausgestattet mit integrierter intelligenter Verschachtelungssoftware optimiert das System automatisch die Anordnung der Airbag-Komponentenmuster auf dem Rohstoffgewebe. Es reduziert effektiv die Leerstellen zwischen den geschnittenen Teilen, minimiert Stoffabfälle und senkt deutlich den Rohstoffverbrauch bei kontinuierlicher Großserienfertigung.

Kompatibel mit allen gängigen Airbag-Rohmaterialien
Das Lasersystem ermöglicht ein stabiles, sauberes Schneiden von Nylon, Polyester, silikonbeschichteten Textilien sowie hochfesten Verbundstoffen für Airbags. Es erzielt konsistente Kantenversiegelungsergebnisse, ohne funktionale Beschichtungen zu beschädigen, und deckt nahezu alle Substratvarianten ab, die in modernen automobilen Airbag-Fertigungslinien eingesetzt werden.
Die Golden-Laser-Hochleistungs- und Großformat-Laserschneidanlagen eignen sich hauptsächlich für die Serienfertigung verschiedener Airbag-Gewebe und Kissen. Wie bekannt ist, steht Sicherheit bei jedem Kraftfahrzeug an erster Stelle. Heutzutage verfügt ein durchschnittliches Personenkraftfahrzeug über sechs bis sieben Airbags. Aus diesem Grund sind sowohl hohe Produktivität als auch hochpräzises Schneiden für die Herstellung von Airbag-Geweben von entscheidender Bedeutung. Die F-1 wird üblicherweise in der Automobilindustrie eingesetzt, unter anderem für folgende Materialien:
| Typen | airbags, Airbag-Kissen |
| Materialien | OPW – einstückig gewebtes (beschichtetes/verbundenes/X-Tether-) Flachgewebe (beschichtet/unbeschichtet/hochkondensiert) |
seitenairbag
lenksäulen-Airbag
beifahrer-Airbag
seitenvorhang-Airbag (aufblasbarer Vorhang)
vorderer zentraler Airbag
| Laserquelle | importierter 200–300 W CO2-HF-Laser |
| Laserschneidtisch | spezieller U-förmiger Arbeitstisch aus Legierung mit Unterdruck-Absaug- und Abluftsystem |
| Laser-Schneidbereich | 2,5–3 m (B) × 3–4 m (L) |
| Software | Exklusive Golden-Laser-Schneidsoftware & professionelle Verschnitt-Software |
| Steuersystem | Selbstentwickeltes Golden-Laser-Bewegungssteuerungssystem |
| Antriebssystem | importierter Servomotorantrieb und hochpräziser Zahnstangenantrieb |
| Füttersystem | mehrstufiges synchrones automatisches Zuführsystem (3–8 Module wahlweise verfügbar) mit automatischer Führungsfunktion |
| Sonstiges | mehrschichtiges Verteilsystem, Videosüberwachungssystem, Brandmelde- und automatisches Löschanlage, System zur Authentifizierung der Bedieneridentität, MES-Datenerfassungssystem, Dashboard-Inspektionsstation, Abgasreinigungssystem usw. |
1. Welche Breite und Länge haben Ihre zu schneidenden Materialien?
– Um Ihnen einen geeigneten Laser-Schneidbereich vorzuschlagen.
2. Wie viele Schichten Ihres Airbag-Kissens möchten Sie bearbeiten?
– Um die erforderliche Laserleistung für Ihre Produktion zu bestimmen.
3. Wie viel Platz möchten Sie für die Laseranlage einplanen?
– Um das am besten geeignete Maschinenmodell für Ihre Anforderung auszuwählen.
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