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FAQ

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Erklären Sie Ihre Neugierde bezüglich der Lasertechnologie

Falls Sie noch nie zuvor Laserschneidanlagen bedient haben, könnten zahlreiche Fragen zur Laserbearbeitung bei Ihnen aufkommen. Viele häufig gestellte Fragen finden Sie in unserem FAQ-Bereich beantwortet. Sollten Sie dort nicht die gesuchten Informationen finden, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Gerne bieten wir Ihnen professionelle Unterstützung an.

  • LASER steht für Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Im Gegensatz zu gewöhnlichem gestreutem Licht ist Laserlicht kohärent, monochromatisch und stark gebündelt. Innerhalb der Laserquelle regt Energie Atome an, die Photonen mit identischer Wellenlänge und Phase emittieren. Diese Photonen reflektieren sich innerhalb des Resonanzhohlraums hin und her und regen weitere Atome zur Lichtemission an, wodurch die Lichtenergie kontinuierlich verstärkt wird. Schließlich wird ein konzentrierter, energiereicher Lichtstrahl ausgegeben.
    Bei unseren CO₂-Laser-Schneidmaschinen erzeugt dieser fokussierte Laserstrahl lokalisierte Wärme in den Materialien, um berührungsloses Schneiden, Gravieren und Perforieren (Stanzen) durchzuführen und saubere, gleichmäßige Schnittkanten zu liefern.
  • CO₂-Laser sind speziell für die Bearbeitung nichtmetallischer Materialien konzipiert und unterstützen Stoffe, Papier, Acryl, Folien, Klebebänder, Leder und vieles mehr beim Schneiden, Perforieren und Gravieren. Moderne CO₂-Laser sind hermetisch versiegelt, wartungsfrei und verbrauchen kein Laser-Gas, was sie äußerst langlebig und zuverlässig macht.
  • Sie unterscheiden sich hinsichtlich Lebensdauer, Laser-Ausgangsgeschwindigkeit, Preis und Kühlverfahren. Das CO₂-Gleichstromrohr weist eine Lebensdauer von etwa drei Monaten bei relativ langsamer Laserleistung auf. Es ist kostengünstig, unterstützt jedoch ausschließlich Wasserkühlung.
    Im Gegensatz dazu weist das CO₂-RF-Rohr eine Lebensdauer von etwa 20.000 Stunden auf und liefert eine schnelle Laserleistung. Obwohl es teurer ist, unterstützt es sowohl Wasserkühlung als auch Luftkühlung.
  • Dank des modularen Aufbaus der Maschine lässt sich das System in mehrere einzelne Einheiten zerlegen. In den meisten Fällen reicht ein Standard-Gabelstapler aus, um die Maschine vom Transportfahrzeug zu entladen.
  • Mehrere Vorbereitungen sind vor Ort erforderlich. Erstens muss ausreichend Bodenfläche entsprechend den Abmessungen der Maschine reserviert und der Untergrund eben sowie fest gehalten werden. Zweitens ist eine stabile Stromversorgung bereitzustellen, die den Spezifikationen der Maschine entspricht. Bei wassergekühlten Modellen sind geeignetes Kühlwasser sowie Einrichtungen für den Wasserkreislauf vorzubereiten. Darüber hinaus ist ein geeignetes Abluft-Lüftungssystem zwingend erforderlich, um die bei der Laserbearbeitung entstehenden Dämpfe abzuführen. Stellen Sie sicher, dass der Standort Zugang für die Entladung mittels Gabelstapler bietet, und benennen Sie geschulte Bediener für die anschließende Inbetriebnahme.
  • Ja, wir bieten umfassende Schulungen für Bediener an. Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, Einstellung von Parametern, Materialtests, routinemäßige Wartung sowie grundlegende Fehlerbehebung. Sie kann entweder vor Ort in Ihrer Anlage oder per Online-Fernbetreuung durchgeführt werden. Kunden können ihr technisches Personal zur Schulung anmelden. Bitte beachten Sie, dass die Kosten für die Vor-Ort-Schulung vom Käufer zu tragen sind.
  • Wir bieten langfristige Kundendienstleistungen an, darunter Fern-Technikberatung, Ersatzteillieferung und Video-Fehlerbehebung. Innerhalb der Garantiezeit ersetzen wir kostenlos defekte Standardkomponenten, die auf Qualitätsmängel zurückzuführen sind. Nach Ablauf der Garantie liefern wir weiterhin kostengünstige Ersatzteile und lebenslange technische Beratung.
  • Ja. Durch Anpassung der Laserleistung unterstützt unser Laser-Die-Cut-System sowohl Kiss-Cut als auch Voll-Die-Cut. Beim Kiss-Cut wird nur die oberste Materialschicht geschnitten, ohne die Trägerfolie zu durchtrennen; beim Voll-Die-Cut hingegen wird die gesamte Materialschicht durchtrennt – dies erfüllt die Anforderungen an die Rollen-zu-Stück-Etikettenverarbeitung.
  • Eine korrekte Einstellung der Parameter reduziert Gelbverfärbungen und Verbrennungen an den Kanten erheblich. Unsere Lasersysteme ermöglichen eine präzise Steuerung von Laserleistung und Schneidgeschwindigkeit, um saubere Kanten bei den meisten Folien und Klebebändern zu erzielen. Bei einigen empfindlichen, dünnen Materialien sind möglicherweise Vorversuche erforderlich, um die Schneidparameter zu optimieren.
  • Durch eine präzise Tiefensteuerung mittels Regelung der Laserleistung kann eine Beschädigung der Trägerfolie vermieden werden. Bei Kiss-Cut-Anwendungen durchtrennt der Laser ausschließlich das Deckmaterial und stoppt oberhalb der Trägerfolie. Zur Kalibrierung der Parameter für verschiedene Trägerfolien wird Materialtestung empfohlen. Zudem verfügen wir über ein weiteres Modell, das sich ideal für eine beschädigungsfreie Bearbeitung der Trägerschicht eignet. Falls Sie eine hochwertige Verarbeitung benötigen, werfen Sie bitte einen Blick auf unseren LC520B / LC350B.
  • Unser CO₂-Laserschneidsystem für die Automobilindustrie ist speziell auf gängige nichtmetallische Automobilmaterialien abgestimmt, darunter Airbag-Stoffe (Nylon, Polyester, silikonbeschichtete Stoffe), Textilien für die Fahrzeuginnenausstattung, Vliesstoffe, Schaumstoffe, Isolierverbundwerkstoffe und klebende Schutzfolien.
  • Ja. Das System kann mit einem Galvanometer-Laser ausgeführt werden und unterstützt sowohl das Schneiden als auch die Perforation mehrschichtiger Verbundmaterialien für die Fahrzeuginnenausstattung. Eine geeignete Feinabstimmung der Parameter trägt dazu bei, Delamination, Schmelzrückstände und Randverfärbungen während der Bearbeitung zu reduzieren.
  • Unsere Standard-Positionierungsgenauigkeit erreicht ±0,1 mm und erfüllt damit strenge Toleranzanforderungen für Airbag-Rohlinge im Automobilbereich. Die tatsächliche Endgenauigkeit wird daher durch die Gewebespannung, die Zuführstabilität sowie die Umgebungsbedingungen in der Produktionshalle beeinflusst. Daher ist ein Vorversuch zur Optimierung der Schneidparameter erforderlich.
  • Das visuelle Positionierungssystem ist hochgradig anpassungsfähig an verschiedene bedruckte und gemusterte flexible Materialien, darunter bedruckte Stoffe, Sublimationsstoffe, Tackle-Twill usw. Es eignet sich insbesondere für Materialien, bei denen eine hochpräzise Konturschneidung von Grafiken erforderlich ist.
  • Das visuelle Laserschneidsystem integriert eine Industriekamera, Bilderkennungssoftware und ein Lasersystem. Die Kamera erfasst in Echtzeit Bilder des Materials, identifiziert automatisch gedruckte Markierungen, Konturen und Materialpositionen und überträgt die Daten an das Lasersystem. Der Laserkopf folgt automatisch dem grafischen Pfad, um präzises Schneiden durchzuführen und vollständig visuelle, intelligente Verarbeitung ohne manuelle Positionierung zu ermöglichen.

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