Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Veelgestelde vragen

Startpagina>Veelgestelde vragen

Leg uit wat u interessant vindt aan lasertechnologie

Als u nog nooit eerder lasersnijduitrusting hebt bediend, heeft u mogelijk talloze vragen over laserbewerking. Veel veelgestelde vragen worden beantwoord in onze FAQ-sectie. Als u de informatie die u zoekt niet kunt vinden, kunt u gerust contact met ons opnemen. Wij bieden graag professionele ondersteuning.

  • LASER staat voor Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. In tegenstelling tot gewoon verspreid licht is laserlicht coherent, monochromatisch en sterk gecollimeerd. Binnen de laserbron wordt energie gebruikt om atomen te exciteren, die fotonen uitzenden met identieke golflengte en fase. Deze fotonen bewegen heen en weer binnen de resonantiekamer om meer atomen aan te zetten tot lichtemissie, waardoor de lichtenergie voortdurend wordt versterkt. Uiteindelijk wordt een geconcentreerde, hoogenergetische lichtbundel uitgevoerd.
    Voor onze CO₂-lasersnijmachines genereert deze gefocusseerde laserbundel lokaal warmte in materialen om niet-contact snijden, graveren en perforeren (ponsen) uit te voeren, wat schone en consistente snijkanten oplevert.
  • CO₂-lasers zijn specifiek bedoeld voor niet-metalen bewerking en ondersteunen stoffen, papier, acryl, folies, tapes, leer en meer voor snijden, perforeren en graveren. Moderne CO₂-lasers zijn volledig afgesloten, onderhoudsvrij en verbruiken geen lasergas, waardoor ze uiterst duurzaam en betrouwbaar zijn.
  • Ze verschillen in levensduur, lasersnelheid, prijs en koelmethode. De CO₂-DC-buis heeft een levensduur van ongeveer 3 maanden en een relatief lage lasersnelheid. Hij is kosteneffectief, maar ondersteunt alleen waterkoeling.
    In tegenstelling thereto heeft de CO₂-RF-buis een levensduur van ongeveer 20.000 uur en levert snelle laseruitvoer. Hoewel deze duurder is, ondersteunt hij zowel waterkoeling als luchtkoeling.
  • Dankzij het modulaire ontwerp van de machine kan het systeem worden gedemonteerd in meerdere afzonderlijke eenheden. In de meeste gevallen is een standaard heftruck voldoende om de machine van het transportvoertuig te lossen.
  • Er zijn verschillende voorbereidingen vereist op locatie. Ten eerste moet voldoende vloerruimte worden gereserveerd die overeenkomt met de afmetingen van de machine, en moet de ondergrond vlak en stevig zijn. Ten tweede moet een stabiele stroomvoorziening worden geboden die voldoet aan de specificaties van de machine. Voor watergekoelde modellen dient geschikt koelwater en een watercirculatiesysteem te worden voorzien. Daarnaast is een geschikt afzuigventilatiesysteem verplicht om dampen te verwijderen die tijdens het laserbewerken worden geproduceerd. Zorg ervoor dat de locatie toegankelijk is voor het lossen met een heftruck, en wijs getrainde operators aan voor de vervolgende inbedrijfstelling.
  • Ja, wij bieden uitgebreide operatoropleiding. De opleiding omvat machinebediening, instellen van parameters, materiaaltesten, routineonderhoud en basisprobleemoplossing. De opleiding kan op locatie bij uw faciliteit plaatsvinden of via online begeleiding op afstand worden gegeven. Klanten kunnen hun technische personeel voor deze opleiding inschrijven. Houd er rekening mee dat de kosten voor op locatie gegeven opleiding ten laste van de koper komen.
  • Wij bieden langdurige ondersteuning na aankoop, inclusief technische begeleiding op afstand, levering van reserveonderdelen en probleemoplossing via video. Tijdens de garantieperiode vervangen wij gratis defecte standaardonderdelen die door kwaliteitsproblemen zijn ontstaan. Na afloop van de garantie blijven wij kosteneffectieve reserveonderdelen leveren en levenslange technische adviesverlening bieden.
  • Ja. Door het laseruitgangsvermogen aan te passen ondersteunt ons lasersysteem zowel kiss cutting als full die-cutting. Bij kiss cutting wordt alleen het bovenste materiaal doorgesneden, zonder dat de dragerlaag wordt doorgesneden; bij full die-cutting wordt de volledige materiaallaag doorgesneden, wat voldoet aan de eisen voor roll-to-piece-stickerverwerking.
  • Een juiste parameterinstelling vermindert geelwording en verbranding aan de randen sterk. Onze lasersystemen bieden nauwkeurige controle over het laser vermogen en de snelsnelheid, waardoor schone randen worden verkregen voor de meeste folies en tapes. Voor sommige gevoelige dunne materialen zijn eventueel proefsneden nodig om de snijparameters te optimaliseren.
  • Met nauwkeurige diepteregeling via regeling van het laser vermogen kan beschadiging van de dragerlaag worden voorkomen. Bij kiss-cut-bewerkingen snijdt de laser uitsluitend het bovenmateriaal en stopt net boven de dragerlaag. Het wordt aanbevolen om materiaaltests uit te voeren om de parameters af te stemmen op verschillende dragerlagen. Daarnaast beschikken wij over een ander model dat ideaal is voor bewerking zonder enige beschadiging van de dragerlaag. Voor hoogwaardige bewerking raden wij onze LC520B / LC350B aan.
  • Ons CO₂-lasersnijdsysteem voor de automobielindustrie is speciaal afgestemd op veelgebruikte niet-metalen materialen in de automobielindustrie, waaronder airbagstoffen (nylon, polyester, siliconengecoate stoffen), interieurstoffen voor voertuigen, vliesstoffen, schuimstoffen, isolatiecomposieten en beschermende kleeflagen.
  • Ja. Het systeem kan worden uitgerust met een galvanometerlaser en ondersteunt zowel het snijden als de perforatie van meervoudige composietinterieurmaterialen. Een juiste afstemming van de parameters helpt delaminatie, smeltrestanten en randverkleuring tijdens de bewerking te verminderen.
  • Onze standaard positioneringsnauwkeurigheid bedraagt ±0,1 mm, wat voldoet aan de strenge tolerantie-eisen voor airbagblanks in de automobielindustrie. De werkelijke eindnauwkeurigheid wordt daarom beïnvloed door de stoffenspanning, de voedingstabiliteit en de omgevingsomstandigheden in de productieworkshop. Daarom is een proefsnede vereist om de snijparameters te optimaliseren.
  • Het visuele positioneringssysteem is zeer geschikt voor diverse bedrukte en gemotiveerde flexibele materialen, waaronder bedrukte stoffen, sublimatiebedrukte stoffen, tackle twill, enzovoort. Het is bijzonder geschikt voor materialen waarbij nauwkeurig contourknippen van afbeeldingen vereist is.
  • Het visuele lasersnijdsysteem integreert een industriële camera, beeldherkenningssoftware en een lasersysteem. De camera registreert in real time afbeeldingen van het materiaal, identificeert automatisch gedrukte markeringen, contouren en de positie van het materiaal, en verzendt de gegevens naar het lasersysteem. De laserkop volgt automatisch het grafische pad om nauwkeurig te snijden, waardoor volledig visuele, intelligente bewerking wordt bereikt zonder handmatige positionering.