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FAQ

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Expliquez votre curiosité concernant la technologie laser

Si vous n’avez jamais utilisé d’équipement de découpe laser auparavant, vous avez probablement de nombreuses questions sur le traitement laser. Vous trouverez des réponses à de nombreuses questions fréquemment posées dans notre section FAQ. Si vous ne parvenez pas à y trouver l’information recherchée, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serions ravis de vous offrir un soutien professionnel.

  • LASER est l’acronyme de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Contrairement à la lumière ordinaire, dispersée, la lumière laser est cohérente, monochromatique et fortement collimatée. À l’intérieur de la source laser, de l’énergie excite des atomes, qui émettent des photons ayant tous la même longueur d’onde et la même phase. Ces photons rebondissent de part et d’autre dans la cavité résonnante afin de stimuler davantage d’atomes à émettre de la lumière, amplifiant ainsi continuellement l’énergie lumineuse. Enfin, un faisceau lumineux concentré et à haute énergie est émis.
    Sur nos machines à découper au laser CO₂, ce faisceau laser focalisé génère une chaleur localisée sur les matériaux afin d’effectuer des opérations sans contact : découpe, gravure et perforation (poinçonnage), offrant des bords de coupe propres et réguliers.
  • Le laser CO₂ est dédié au traitement des matières non métalliques, notamment les tissus, les papiers, l’acrylique, les films, les rubans adhésifs, le cuir, etc., pour la découpe, la perforation et la gravure. Les lasers CO₂ modernes sont hermétiquement scellés, ne nécessitent aucune maintenance et ne consomment aucun gaz laser, ce qui les rend extrêmement durables et fiables.
  • Elles diffèrent par leur durée de vie, leur vitesse d’émission laser, leur prix et leur méthode de refroidissement. Le tube CO₂ à courant continu (DC) a une durée de vie d’environ trois mois et une émission laser relativement lente. Il constitue une solution économique, mais ne prend en charge que le refroidissement par eau.
    En revanche, le tube RF au CO₂ présente une durée de vie d’environ 20 000 heures et assure une émission laser rapide. Bien qu’il soit plus coûteux, il prend en charge à la fois le refroidissement par eau et le refroidissement par air.
  • Grâce à la conception modulaire de la machine, le système peut être démonté en plusieurs unités individuelles. Dans la plupart des cas, une palette standard suffit pour décharger la machine du véhicule de transport.
  • Plusieurs préparatifs sont requis sur site. Premièrement, réservez un espace au sol suffisant correspondant aux dimensions de la machine et assurez-vous que le sol soit plat et solide. Deuxièmement, fournissez une alimentation électrique stable conforme aux spécifications de la machine. Pour les modèles à refroidissement par eau, préparez de l’eau de refroidissement conforme aux normes ainsi que des équipements de circulation d’eau. En outre, un système d’extraction des fumées est obligatoire afin d’évacuer les émanations produites pendant le traitement laser. Assurez-vous que le site permet l’accès à une chariot élévateur pour le déchargement, et désignez des opérateurs formés pour la mise en service ultérieure.
  • Oui, nous proposons une formation complète destinée aux opérateurs. Cette formation couvre l’exploitation de la machine, le réglage des paramètres, les essais sur matériaux, la maintenance courante et les procédures de dépannage de base. Elle peut être dispensée sur site dans vos locaux ou à distance via un accompagnement en ligne. Vous pouvez organiser la participation de votre personnel technique à cette formation. Veuillez noter que les frais liés à la formation sur site seront à la charge de l’acheteur.
  • Nous fournissons un soutien après-vente à long terme, comprenant une assistance technique à distance, la fourniture de pièces détachées et le dépannage par vidéo. Pendant la période de garantie, nous offrons gratuitement le remplacement des composants standards défectueux dus à des problèmes de qualité. Une fois la garantie expirée, nous continuons de proposer des pièces détachées à prix compétitif ainsi qu’une consultation technique à vie.
  • Oui. En ajustant la puissance de sortie du laser, notre système de découpe laser prend en charge à la fois la découpe en relief et la découpe complète. La découpe en relief ne sectionne que la couche supérieure sans percer le support, tandis que la découpe complète traverse l’intégralité de l’épaisseur du matériau, répondant ainsi aux exigences de transformation de rouleaux en pièces individuelles d’autocollants.
  • Un réglage approprié des paramètres réduit considérablement le jaunissement et la carbonisation des bords. Nos systèmes laser permettent un contrôle précis de la puissance laser et de la vitesse de découpe, afin d’obtenir des bords nets sur la plupart des films et rubans. Certains matériaux fins sensibles peuvent nécessiter des essais préalables afin d’optimiser les paramètres de découpe.
  • Grâce à un contrôle précis de la profondeur via la régulation de la puissance laser, il est possible d’éviter tout dommage au liner. Pour les découpes en kiss-cut, le laser perce uniquement le matériau de surface et s’arrête juste au-dessus du liner. Des essais sur les matériaux sont recommandés afin d’étalonner les paramètres selon les différents liners. Nous proposons également un autre modèle particulièrement adapté pour une découpe sans aucun dommage au support. Si vous recherchez un traitement de haute qualité, consultez notre LC520B / LC350B.
  • Notre système de découpe au laser CO₂ pour l’industrie automobile est spécialement adapté aux matériaux non métalliques courants utilisés dans ce secteur, notamment les tissus d’airbags (nylon, polyester, tissus enduits de silicone), les textiles d’intérieur automobile, les non-tissés, les mousses, les composites isolants et les films protecteurs adhésifs.
  • Oui. Le système peut être conçu avec un laser à galvanomètre et permet à la fois la découpe et la perforation de matériaux composites multicouches destinés à l’intérieur automobile. Un réglage approprié des paramètres permet de réduire la délaminage, les résidus de fusion et la décoloration des bords pendant le traitement.
  • Notre précision de positionnement standard atteint ±0,1 mm, ce qui répond aux exigences strictes en matière de tolérances pour les pièces brutes d’airbags automobiles. Par conséquent, la précision réelle des pièces finies dépend de la tension du tissu, de la stabilité de l’alimentation et des conditions environnementales de l’atelier de production. Un essai préalable est donc nécessaire afin d’optimiser les paramètres de découpe.
  • Le système de positionnement visuel s’adapte très bien à divers matériaux souples imprimés ou dotés de motifs, notamment les tissus imprimés, les tissus destinés à la sublimation, les tissus en twill pour lettrage, etc. Il convient particulièrement aux matériaux nécessitant une découpe précise des contours graphiques.
  • Le système de découpe laser visuel intègre une caméra industrielle, un logiciel de reconnaissance d’image et un système de commande laser. La caméra capture en temps réel des images du matériau, identifie automatiquement les marques imprimées, les contours et la position du matériau, puis transmet les données au système laser. La tête laser suit automatiquement le tracé graphique afin d’effectuer une découpe précise, permettant ainsi un traitement intelligent entièrement visuel, sans positionnement manuel.

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