Saage tasuta pakkumus

Meie esindaja võtab teiega ühendust varsti.
E-post
Nimi
Ettevõtte nimi
Message
0/1000

Esitage küsimusi oma huvi kohta laseritehnoloogia vastu

Kui te pole kunagi enne laserlõike seadmeid kasutanud, võib teil olla palju küsimusi laseritöötlemise kohta. Paljudele sageli esitatavatele küsimustele saate vastused meie sageli küsitavate küsimuste (FAQ) jaos. Kui te ei leia vajalikku teavet, võtke meiega julgelt ühendust. Meil on meeldiv pakkuda teile professionaalset tuge.

  • LASER tähendab valguse eritumist stimuleeritud emissiooni teel (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation). Erinevalt tavalisest hajusast valgusest on laserkiir koherentne, monokroomne ja väga kollimeeritud. Laserallikas sees põhjustab energia aatomite ergutumise, mille tulemusena vabanevad footonid, millel on sama lainepikkus ja faas. Need footonid peegelduvad edasi-tagasi resonaatoris, stimuleerides veel rohkem aatomeid valguse kiirgama ja suurendades nii valgusenergiat pidevalt. Lõpuks väljub konsentreeritud, kõrgenergiaeline valguskiir.
    Meie CO₂-laserlõikemasinatel põhjustab see fokuseeritud laserkiir materjalidele kohaliku soojuse, et täita kontaktita lõikamist, gravüürimist ja läbipunkumist (purskamist), tagades puhtad ja ühtlaselt lõigatud servad.
  • CO₂-laser on mõeldud mitte-metallide töötlemiseks ja toetab lõikamist, perforatsiooni ja gravüürimist tekstiilides, paberites, akrüülplastis, kilede, lintidel ja nahas. Kaasaegsed CO₂-laserid on hermeetiliselt suletud, hooldusvabad ja ei tarbige laserigaasi, mistõttu on nad eriti vastupidavad ja usaldusväärsed.
  • Nad erinevad teenindusajast, laseri väljundkiirusest, hinnast ja jahutusviisist. CO₂-DC-toru teenindusiga on umbes 3 kuud ning selle laseri väljundkiirus on suhteliselt aeglane. See on kuluefektiivne, kuid toetab ainult veekjahutust.
    Selle asemel on CO₂ RF-torul ligikaudu 20 000 tunni pikkune kasutusiga ja see annab kiire laser väljundi. Kuigi selle hind on kõrgem, toetab see nii veekülmamist kui ka õhukülmamist.
  • Masina mooduldisaini tõttu saab süsteemi lahti võtta mitmeks eraldi ühikuks. Enamasti piisab standardsest paagutusmasinast, et masin transpordivahendilt välja paagutada.
  • Kohapeal on vaja teha mitmeid ettevalmistusi. Esiteks reserveerida piisavalt põrandapinda, mis vastab masina mõõtudele, ja hoida põrand tasase ja kindlana. Teiseks tagada stabiilne toiteallikas, mis vastab masina tehnilistele nõuetele. Veekülmusega mudelite puhul tuleb ette näha sobiv jahutusvesi ja veeringlusseadmed. Lisaks on kohustuslik sobiv aurude eemaldamise ventilatsioonisüsteem, et eemaldada laser töötlemisel tekkinud aurud. Veenduge, et kohale oleks juurdepääs forkliiftidele laadimiseks, ning määrata koolitatud operaatoreid järgmiseks seadistamiseks.
  • Jah, me pakume täielikku operaatorteenuste õpetust. Õpetus hõlmab masina kasutamist, parameetrite seadistamist, materjalide testimist, igapäevast hooldust ja lihtsamaid veateadistusi. Õpetust saab korraldada teie ettevõttes kohapeal või pakkuda ka kaugjuhenduse teel interneti kaudu. Kliendid võivad oma tehnilisi töötajaid õpetusele saata. Palun pange tähele, et kohapealse õpetuse kulud kandub ostja küljel.
  • Pakume pikaajalist pärastmüügi tuge, sealhulgas kaugtehnilist juhendamist, varuosade tarnimist ja videopõhist veateadnust. Garantiiaegu jooksul pakume tasuta asendust defektsetele standardkomponentidele, mis on tekkinud kvaliteediprobleemide tõttu. Pärast garantiiaegu lõppemist pakkume siiski soodsaid varuosasid ja eluaegset tehnilist nõustamist.
  • Jah. Laser väljundvõimsuse reguleerimisega toetab meie laserpõikumissüsteem nii kiss-põikumist kui ka täispõikumist. Kiss-põikumisel lõigatakse ainult ülemine kiht ilma aluskihti läbi lõikamata, samas kui täispõikumisel lõigatakse läbi kogu materjali kihi, täites seega rullist tükkideks liimtäpi töötlemise nõuded.
  • Õige parameetrite seadistamine vähendab oluliselt servade kollanemist ja põlemist. Meie laser süsteemid võimaldavad täpset kontrolli laserenergia ja lõikekiiruse üle, tagades puhtad servad enamiku filmide ja lintide puhul. Mõned tundlikud õhukesed materjalid võivad nõuda eeltesti parameetrite optimeerimiseks.
  • Täpse sügavuskontrolliga läbi laserenergia reguleerimise saab kaitsekihti vältida. Kiss-cut tööde puhul lõigatakse ainult esimine kiht ja laser peatub kaitsekihi kohal. Erinevate kaitsekihtide jaoks on soovitav teha materjalitestid parameetrite kalibreerimiseks. Lisaks on meil olemas teine mudel, mis on ideaalne kaitsekihi täieliku kahjutu töötlemise jaoks. Kui soovite kõrgkvaliteedilist töötlemist, vaadake palun meie LC520B / LC350B mudelit.
  • Meie CO₂-laserlõike süsteem autotööstusele on eriti kohandatud tavaliste autotööstuses kasutatavate mittemetallsete materjalide jaoks, sealhulgas turvapadjade tekstiilide (nüloon, polüester, silikooniga kaetud tekstiil), autosissepuhke tekstiilide, mittevöötkujuliste materjalide, vahtude, soojusisolatsioonikomposiitide ja kleepuvate kaitsekihtide jaoks.
  • Jah. Süsteemi saab projekteerida galvanomeetrilaseriga ning see toetab nii mitmekihiliste sisustusmaterjalide lõikamist kui ka perforatsiooni. Õige parameetrite seadistamine aitab vähendada töötlemisel kihtide eraldumist, sulamisjääke ja servade värvimuutusi.
  • Meie standardne positsioonitäpsus ulatub ±0,1 mm-ni, mis rahuldab autotööstuses kasutatavate turvapadjaplaatide täpsust nõudvaid tolerantsinõudeid. Seega mõjutavad lõplikku töödeldud täpsust materjali pingutus, toitmise stabiilsus ja tootmiskohas valitsevad keskkonnatingimused. Seepärast on vaja eeltesti, et optimeerida lõikeparameetreid.
  • Visuaalne positsioonimissüsteem on väga kohanduv erinevate trükitud ja mustriaga paindlike materjalide suhtes, sealhulgas trükitud tekstiilid, värvainetega sublimatsioonil põhinevad tekstiilid, takkel-twill jne. See on eriti sobilik materjalidele, mille puhul on vajalik kõrge täpsusega graafiliste kontuuri lõike tegemine.
  • Visuaalne laserlõike süsteem integreerib tööstusliku kaamera, pildituvastusprogrammvara ja laserijuhtsüsteemi. Kaamera teeb reaalajas materjali pildid, tuvastab automaatselt trükitud märgised, kontuuri ja materjali asukohad ning edastab andmed laserisüsteemile. Laserpea järgib automaatselt graafilist teed täpse lõikamise sooritamiseks, võimaldades täielikult visuaalset intelligentset töötlemist ilma käsitsi paigutamiseta.