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Preguntas frecuentes

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Explique su curiosidad acerca de la tecnología láser

Si nunca ha operado equipos de corte por láser, es probable que tenga numerosas preguntas sobre el procesamiento láser. Puede encontrar respuestas a muchas preguntas frecuentes en nuestra sección de Preguntas Frecuentes (FAQ). Si no encuentra la información que necesita, no dude en contactarnos. Nos complace ofrecerle soporte profesional.

  • LASER es el acrónimo de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Amplificación de Luz mediante Emisión Estimulada de Radiación). A diferencia de la luz dispersa ordinaria, la luz láser es coherente, monocromática y altamente colimada. Dentro de la fuente láser, la energía excita átomos que liberan fotones con idéntica longitud de onda y fase. Estos fotones rebotan de un lado a otro dentro de la cavidad resonante para estimular a más átomos a emitir luz, amplificando continuamente la energía luminosa. Finalmente, se emite un haz de luz concentrado y de alta energía.
    En nuestras máquinas cortadoras láser de CO₂, este haz láser enfocado genera calor localizado sobre los materiales para realizar cortes, grabados y perforaciones (punzonados) sin contacto físico, logrando bordes de corte limpios y uniformes.
  • El láser de CO₂ está especializado en el procesamiento de no metales, y permite cortar, perforar y grabar tejidos, papeles, acrílico, películas, cintas, cuero y otros materiales. Los láseres de CO₂ modernos están sellados herméticamente, no requieren mantenimiento y no consumen gas láser, lo que los hace extremadamente duraderos y fiables.
  • Se diferencian en vida útil, velocidad de salida del láser, precio y método de refrigeración. El tubo de CO₂ de corriente continua tiene una vida útil de aproximadamente tres meses y una velocidad relativamente baja de salida del láser. Es rentable, pero solo admite refrigeración por agua.
    En cambio, el tubo de RF de CO₂ tiene una vida útil de aproximadamente 20 000 horas y ofrece una salida láser rápida. Aunque su costo es mayor, admite tanto refrigeración por agua como por aire.
  • Gracias al diseño modular de la máquina, el sistema se puede desmontar en varias unidades independientes. En la mayoría de los casos, una carretilla elevadora estándar es suficiente para descargar la máquina del vehículo de transporte.
  • Se requieren varias preparaciones in situ. En primer lugar, reserve suficiente espacio en el suelo que coincida con las dimensiones de la máquina y mantenga el suelo llano y sólido. En segundo lugar, proporcione un suministro eléctrico estable que cumpla con las especificaciones de la máquina. Para los modelos refrigerados por agua, prepare agua de refrigeración adecuada e instalaciones de circulación de agua. Además, es obligatorio contar con un sistema de ventilación de extracción adecuado para eliminar los humos generados durante el procesamiento láser. Asegúrese de que el lugar tenga acceso para la descarga con montacargas y designe operadores capacitados para la puesta en marcha posterior.
  • Sí, ofrecemos una formación integral para operadores. La formación abarca la operación de la máquina, la configuración de parámetros, las pruebas de materiales, el mantenimiento rutinario y la resolución básica de averías. Puede realizarse in situ en sus instalaciones o impartirse mediante orientación remota en línea. Los clientes pueden organizar que su personal técnico reciba dicha formación. Tenga en cuenta que los gastos derivados de la formación in situ correrán a cargo del comprador.
  • Ofrecemos soporte posventa a largo plazo, que incluye orientación técnica remota, suministro de piezas de repuesto y resolución de problemas mediante vídeos. Durante el período de garantía, ofrecemos sustitución gratuita de componentes estándar defectuosos causados por problemas de calidad. Tras la expiración de la garantía, seguimos proporcionando piezas de repuesto a precios competitivos y asesoramiento técnico vitalicio.
  • Sí. Al ajustar la potencia de salida del láser, nuestro sistema de corte láser permite tanto el corte kiss como el corte completo. El corte kiss secciona únicamente el material superior sin atravesar el liner, mientras que el corte completo atraviesa todas las capas del material, cumpliendo así los requisitos del procesamiento de pegatinas de rollo a pieza.
  • Una configuración adecuada de los parámetros reduce considerablemente el amarilleo y la carbonización en los bordes. Nuestros sistemas láser permiten un control preciso de la potencia láser y de la velocidad de corte, logrando bordes limpios en la mayoría de películas y cintas. Algunos materiales delgados sensibles pueden requerir pruebas previas para optimizar los parámetros de corte.
  • Es posible evitar daños al soporte mediante un control preciso de la profundidad, regulando la potencia láser. En trabajos de kiss-cut, el láser corta únicamente el material superficial y se detiene justo por encima del soporte. Se recomienda realizar pruebas con los materiales para calibrar los parámetros según distintos tipos de soporte. Además, contamos con otro modelo especialmente diseñado para lograr cero daño en la capa de soporte. Si requiere un procesamiento de alta calidad, le recomendamos revisar nuestros modelos LC520B / LC350B.
  • Nuestro sistema de corte por láser CO₂ para la industria automotriz está especialmente adaptado a los materiales no metálicos comunes en el sector automotriz, como tejidos para airbags (nylon, poliéster, tejidos recubiertos con silicona), textiles para interiores automotrices, no tejidos, espumas, compuestos aislantes y películas protectoras adhesivas.
  • Sí. El sistema puede diseñarse con láser galvanométrico y admite tanto el corte como la perforación de materiales compuestos multicapa para interiores. Un ajuste adecuado de los parámetros ayuda a reducir la deslaminación, los residuos fundidos y la decoloración de los bordes durante el procesamiento.
  • Nuestra precisión de posicionamiento estándar alcanza ±0,1 mm, lo que satisface los estrictos requisitos de tolerancia para las piezas en bruto de airbags automotrices. Por lo tanto, la precisión real del producto terminado se ve afectada por la tensión del tejido, la estabilidad de la alimentación y las condiciones ambientales del taller de producción. Por ello, es necesario realizar una prueba previa para optimizar los parámetros de corte.
  • El sistema de posicionamiento visual presenta una alta adaptabilidad a diversos materiales flexibles impresos o con patrones, incluidos tejidos impresos, tejidos para sublimación, tela de terciopelo tipo tackle twill, etc. Es especialmente adecuado para materiales que requieren un corte de contornos gráficos con alta precisión.
  • El sistema visual de corte por láser integra una cámara industrial, un software de reconocimiento de imágenes y un sistema de control láser. La cámara captura imágenes en tiempo real del material, identifica automáticamente las marcas impresas, los contornos y la posición del material, y transmite los datos al sistema láser. La cabeza láser seguirá automáticamente la trayectoria gráfica para completar un corte preciso, logrando así un procesamiento inteligente totalmente visual sin necesidad de posicionamiento manual.

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