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Domande frequenti

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Fornisci spiegazioni sulla tua curiosità riguardo alla tecnologia laser

Se non hai mai utilizzato in precedenza apparecchiature per il taglio laser, potresti avere numerose domande sul processo laser. Puoi trovare risposte a molte domande frequenti nella nostra sezione FAQ. Se non riesci a trovare le informazioni di cui hai bisogno, non esitare a contattarci: siamo lieti di offrirti un supporto professionale.

  • LASER è l'acronimo di Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. A differenza della luce diffusa ordinaria, la luce laser è coerente, monocromatica e altamente collimata. All'interno della sorgente laser, l'energia eccita gli atomi, i quali rilasciano fotoni con lunghezza d'onda e fase identiche. Questi fotoni rimbalzano avanti e indietro all'interno della cavità risonante per stimolare ulteriori atomi a emettere luce, amplificando continuamente l'energia luminosa. Infine, viene emesso un fascio luminoso concentrato ad alta energia.
    Per le nostre macchine da taglio laser CO₂, questo fascio laser focalizzato genera calore localizzato sui materiali per eseguire taglio, incisione e perforazione (punching) senza contatto, garantendo bordi di taglio puliti e uniformi.
  • Il laser al CO₂ è dedicato alla lavorazione di materiali non metallici, supportando tessuti, carte, acrilico, film, nastri, pelle e altri materiali per taglio, perforazione e incisione. I moderni laser al CO₂ sono ermeticamente sigillati, non richiedono manutenzione e non consumano gas laser, rendendoli estremamente durevoli e affidabili.
  • Si differenziano per durata operativa, velocità di emissione del laser, prezzo e metodo di raffreddamento. Il tubo CO₂ a corrente continua ha una durata operativa di circa 3 mesi e una velocità di emissione del laser relativamente bassa. È economico, ma supporta esclusivamente il raffreddamento ad acqua.
    Al contrario, il tubo RF per CO₂ ha una durata di circa 20.000 ore e garantisce un’emissione laser rapida. Sebbene abbia un costo superiore, supporta sia il raffreddamento ad acqua che quello ad aria.
  • Grazie al design modulare della macchina, il sistema può essere smontato in diverse unità singole. Nella maggior parte dei casi, una normale forca elevatrice è sufficiente per scaricare la macchina dal mezzo di trasporto.
  • Sono necessari diversi preparativi in loco. Innanzitutto, riservare uno spazio sufficiente sul pavimento, conforme alle dimensioni della macchina, e mantenere il suolo piano e solido. In secondo luogo, fornire un’alimentazione elettrica stabile, conforme alle specifiche della macchina. Per i modelli raffreddati ad acqua, preparare acqua di raffreddamento idonea e impianti per la sua circolazione. Inoltre, è obbligatorio installare un sistema di ventilazione di scarico adeguato per rimuovere i fumi generati durante la lavorazione laser. Assicurarsi che il sito sia accessibile per lo scarico con carrello elevatore e designare operatori qualificati per la messa in servizio successiva.
  • Sì, offriamo una formazione completa per gli operatori. La formazione comprende l’utilizzo della macchina, l’impostazione dei parametri, i test sui materiali, la manutenzione ordinaria e la risoluzione di guasti di base. Può essere svolta in loco presso la vostra struttura oppure erogata tramite assistenza remota online. I clienti possono inviare il proprio personale tecnico a ricevere la formazione. Si precisa che le spese relative alla formazione in loco sono a carico dell’acquirente.
  • Offriamo un'assistenza post-vendita a lungo termine, compresa la consulenza tecnica remota, la fornitura di ricambi e la risoluzione dei problemi tramite video. Nel periodo di garanzia, offriamo la sostituzione gratuita di componenti standard difettosi causati da problemi di qualità. Al termine della garanzia, continuiamo a fornire ricambi a costi contenuti e consulenza tecnica per tutta la vita.
  • Sì. Regolando la potenza di uscita del laser, il nostro sistema di die-cutting laser supporta sia il kiss cutting che il full die-cutting. Il kiss cutting taglia soltanto il materiale superficiale senza perforare il liner, mentre il full die-cutting taglia completamente tutti gli strati del materiale, soddisfacendo i requisiti di lavorazione da rotolo a pezzo singolo per adesivi.
  • Un’impostazione corretta dei parametri riduce notevolmente l’ingiallimento e la carbonizzazione dei bordi. I nostri sistemi laser consentono un controllo preciso della potenza laser e della velocità di taglio, garantendo bordi puliti per la maggior parte dei film e dei nastri. Alcuni materiali sottili sensibili potrebbero richiedere test preliminari per ottimizzare i parametri di taglio.
  • È possibile evitare danni al supporto grazie a un controllo preciso della profondità mediante regolazione della potenza laser. Per i tagli parziali (kiss-cut), il laser incide esclusivamente il materiale superficiale, fermandosi subito sopra il supporto. Si consiglia di effettuare test sul materiale per tarare i parametri in funzione dei diversi tipi di supporto. Inoltre, disponiamo di un altro modello particolarmente indicato per garantire zero danni allo strato di supporto. Se richiedete una lavorazione di alta qualità, vi invitiamo a consultare i nostri modelli LC520B / LC350B.
  • Il nostro sistema di taglio al laser CO₂ per il settore automobilistico è specificamente adattato ai comuni materiali non metallici utilizzati nell’industria automobilistica, tra cui tessuti per airbag (nylon, poliestere, tessuti rivestiti in silicone), tessuti per interni automobilistici, non tessuti, schiume, compositi isolanti e pellicole protettive adesive.
  • Sì. Il sistema può essere progettato con laser a galvanometro e supporta sia il taglio sia la perforazione di materiali compositi multistrato per interni. Un’adeguata regolazione dei parametri contribuisce a ridurre la delaminazione, i residui di fusione e lo scolorimento dei bordi durante la lavorazione.
  • La nostra precisione di posizionamento standard raggiunge ±0,1 mm, soddisfacendo così i rigorosi requisiti di tolleranza per le sagome degli airbag automobilistici. Di conseguenza, la precisione effettiva del prodotto finito è influenzata dalla tensione del tessuto, dalla stabilità dell’alimentazione e dalle condizioni ambientali del reparto di produzione. È pertanto necessario eseguire un test preliminare per ottimizzare i parametri di taglio.
  • Il sistema di posizionamento visivo è altamente adattabile a vari materiali flessibili stampati o con motivi, tra cui tessuti stampati, tessuti per sublimazione, twill per ricami, ecc. È particolarmente indicato per materiali che richiedono un taglio contornato grafico ad alta precisione.
  • Il sistema visivo di taglio laser integra una telecamera industriale, un software di riconoscimento immagini e un sistema di controllo laser. La telecamera acquisisce in tempo reale immagini del materiale, identifica automaticamente i segni stampati, i contorni e la posizione del materiale, trasmettendo i dati al sistema laser. La testa laser segue automaticamente il percorso grafico per eseguire un taglio preciso, realizzando così un processo intelligente completamente visivo, senza necessità di posizionamento manuale.

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