Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Поясніть, що саме вас цікавить у технології лазерного різання

Якщо ви раніше ніколи не керували обладнанням для лазерного різання, у вас, ймовірно, виникає багато запитань щодо лазерної обробки. Відповіді на багато поширених запитань ви знайдете в розділі «Часті запитання». Якщо потрібна інформація відсутня, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми раді надати професійну підтримку.

  • LASER — це скорочення від Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. На відміну від звичайного розсіяного світла, лазерне світло є когерентним, монохроматичним і високонаправленим. Усередині джерела лазерного випромінювання енергія збуджує атоми, які випускають фотони однакової довжини хвилі й фази. Ці фотони відбиваються вперед і назад у резонансній порожнині, стимулюючи додаткові атоми до випромінювання світла й постійно підсилюючи енергію світла. Нарешті, виводиться концентрований світловий промінь високої енергії.
    У наших лазерних машинах для різання CO₂ цей сфокусований лазерний промінь створює локальне нагрівання матеріалів, що забезпечує безконтактне різання, гравірування та перфорацію (пробивання), забезпечуючи чисті й однорідні зрізи.
  • CO₂-лазер призначений виключно для обробки неметалів і підтримує різання, перфорацію та гравірування тканин, паперу, акрилу, плівок, стрічок, шкіри тощо. Сучасні CO₂-лазери є герметично запечатаними, не потребують технічного обслуговування й не витрачають лазерний газ, що робить їх надзвичайно довговічними й надійними.
  • Вони відрізняються терміном служби, швидкістю виведення лазерного випромінювання, ціною та методом охолодження. DC-трубка CO₂ має термін служби близько трьох місяців і порівняно повільне виведення лазерного випромінювання. Вона є економічно вигідною, але підтримує лише водяне охолодження.
    Натомість CO₂-лазерна трубка має термін служби близько 20 000 годин і забезпечує швидкий вихід лазерного випромінювання. Хоча її вартість вища, вона підтримує як водяне, так і повітряне охолодження.
  • Благодаря модульній конструкції машини систему можна розібрати на кілька окремих блоків. У більшості випадків для розвантаження машини з транспортного засобу достатньо стандартного навантажувача.
  • Потрібно виконати кілька підготовчих дій на місці. По-перше, забезпечте достатню площу підлоги, що відповідає габаритним розмірам машини, і підтримуйте поверхню підлоги рівною та міцною. По-друге, забезпечте стабільне електроживлення, яке відповідає технічним специфікаціям машини. Для моделей з водяним охолодженням підготуйте якісну охолоджувальну воду та обладнання для її циркуляції. Крім того, обов’язково потрібна належна система витяжної вентиляції для видалення парів, що утворюються під час лазерної обробки. Переконайтеся, що на місці є доступ для розвантаження вантажів за допомогою навантажувача, а також призначте кваліфікованих операторів для подальшого введення в експлуатацію.
  • Так, ми пропонуємо комплексне навчання операторів. Навчання охоплює експлуатацію машини, налаштування параметрів, тестування матеріалів, профілактичне обслуговування та базову діагностику несправностей. Воно може проводитися безпосередньо на вашому підприємстві або у форматі онлайн-консультацій на відстані. Замовник може направити свій технічний персонал на навчання. Зверніть увагу: витрати на навчання на місці несе покупець.
  • Ми надаємо тривалу післяпродажну підтримку, у тому числі віддалене технічне консультування, постачання запасних частин та відеодіагностику несправностей. У межах гарантійного терміну ми безкоштовно замінюємо дефектні стандартні компоненти, що виникли через проблеми з якістю. Після закінчення гарантії ми й надалі пропонуємо економічні запасні частини та життєву технічну консультацію.
  • Так. Шляхом регулювання потужності лазерного випромінювання наша лазерна система для вирізування підтримує як kiss-вирізування, так і повне вирізування. При kiss-вирізуванні розрізається лише верхній шар матеріалу, не проникаючи крізь підкладку, тоді як повне вирізування проходить крізь усі шари матеріалу, що відповідає вимогам до обробки рулонних матеріалів на окремі наклейки.
  • Правильне налаштування параметрів значно зменшує жовтіння та обвуглювання країв. Наші лазерні системи забезпечують точний контроль потужності лазера й швидкості різання, щоб отримувати чисті краї для більшості плівок і стрічок. Для деяких чутливих тонких матеріалів може знадобитися попереднє тестування задля оптимізації параметрів різання.
  • Завдяки точному контролю глибини за допомогою регулювання потужності лазера пошкодження підкладки можна уникнути. У разі «поцілункового» різання лазер прорізає лише верхній шар матеріалу й зупиняється вище підкладки. Рекомендується провести тестування матеріалу, щоб відкалібрувати параметри для різних типів підкладок. Також ми пропонуємо іншу модель, яка ідеально підходить для різання без будь-якого пошкодження підкладки. Якщо вам потрібна обробка високої якості, ознайомтеся, будь ласка, з нашими моделями LC520B / LC350B.
  • Наша система лазерного різання з використанням CO₂-лазера для автомобільної промисловості спеціально адаптована для поширених неметалевих матеріалів, що застосовуються в автомобілях, зокрема тканин для подушок безпеки (нейлон, поліестер, тканини з силіконовим покриттям), текстилю для внутрішнього оздоблення автомобілів, нетканих матеріалів, пінопластів, ізоляційних композитів та захисних клейких плівок.
  • Так. Систему можна сконструювати з використанням гальванометричного лазера й вона підтримує як різання, так і перфорацію багатошарових композитних матеріалів для внутрішнього оздоблення. Правильне налаштування параметрів сприяє зменшенню розшарування, залишків плавлення та потемніння кромок під час обробки.
  • Наша стандартна точність позиціонування досягає ±0,1 мм, що задовольняє суворі вимоги до допусків для заготовок подушок безпеки у автомобілях. Тому фактична точність готових виробів залежить від натягу тканини, стабільності подачі матеріалу та умов навколишнього середовища в цеху виробництва. Отже, необхідне попереднє тестування для оптимізації параметрів різання.
  • Візуальна система позиціонування має високу адаптивність до різноманітних друкованих і малюнкових гнучких матеріалів, у тому числі друкованих тканин, тканин із сублімаційним друку, твілів для емблем тощо. Вона особливо підходить для матеріалів, які вимагають різання контурів зображення з високою точністю.
  • Візуальна система лазерного різання інтегрує промислову камеру, програмне забезпечення для розпізнавання зображень та систему керування лазером. Камера захоплює зображення матеріалу в реальному часі, автоматично розпізнає друковані позначки, контури та положення матеріалу й передає дані до лазерної системи. Лазерна голівка автоматично слідує за графічним контуром, щоб виконати точне різання, забезпечуючи повністю візуальну інтелектуальну обробку без ручного позиціонування.