Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
E-naslov
Ime in priimek
Ime podjetja
Sporočilo
0/1000

Pogosta vprašanja

Domača Stran>Pogosta vprašanja

Pojasnite svojo radovednost glede tehnologije laserskega rezanja

Če še nikoli niste upravljali z opremo za rezanje z laserjem, verjetno imate številna vprašanja glede laserske obdelave. Odgovore na veliko pogosto zastavljenih vprašanj lahko najdete v našem oddelku Pogosta vprašanja (FAQ). Če informacij, ki jih iščete, ne morete najti, nas prosimo, da se obrnete na nas. Z veseljem vam nudimo profesionalno podporo.

  • LASER je kratica za Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. V nasprotju z običajno razpršeno svetlobo je laserska svetloba koherentna, monokromatska in zelo kolimirana. Znotraj laserskega vira energija vzbudi atome, ki sprostijo fotone z enako valovno dolžino in fazo. Ti fotoni se odbijajo naprej in nazaj znotraj resonančne votline, s čimer spodbudijo več atomov k emisiji svetlobe in neprekinjeno povečujejo energijo svetlobe. Končno se izda koncentriran, visokoenergijski svetlobni curek.
    Pri naših CO₂ laserskih rezalnih strojih ta osredotočen laserski curek povzroči lokalno toploto na materialih za brezkontaktno rezanje, graviranje in perforacijo (poinčenje) ter zagotavlja čiste in enotne režne robove.
  • CO₂ laser je namenjen obdelavi nepremičnih materialov in omogoča rezanje, perforacijo ter graviranje tkanin, papirja, akrilnega stekla, plastičnih folij, trakov in usnja. Sodobni CO₂ laserji so tesno zaprti, ne zahtevajo vzdrževanja in ne porabljajo laserskega plina, kar jih naredi izjemno trajnostnimi in zanesljivimi.
  • Med seboj se razlikujejo po življenjski dobi, hitrosti izhodne laserske energije, ceni in načinu hlajenja. CO₂ DC cev ima življenjsko dobo približno tri mesece in relativno počasno izhodno lasersko energijo. Je cenovno ugodna, vendar podpira le vodno hlajenje.
    Nasprotno ima CO₂ RF cev življenjsko dobo približno 20 000 ur in zagotavlja hitro izhodno moč laserskega žarka. Čeprav je dražja, podpira tako vodno kot zračno hlajenje.
  • Zahvaljujoč modularni konstrukciji naprave se sistem lahko razstavi na več ločenih enot. V večini primerov je za raztovarjanje naprave s prevoznega vozila dovolj standardni viljonski dvigalec.
  • Na mestu je potrebno opraviti več pripravljalnih ukrepov. Najprej rezervirajte dovolj prostora na tleh, ki ustreza dimenzijam stroja, ter zagotovite ravno in trdno podlago. Drugič zagotovite stabilno električno napetost, ki ustreza tehničnim specifikacijam stroja. Za vodno hlajene modele pripravite ustrezno hladilno vodo in naprave za njen kroženje. Poleg tega je obvezno namestiti ustrezno izpušno prezračevalno napravo za odstranjevanje dima, ki nastaja med lasersko obdelavo. Zagotovite tudi dostop za raztovarjanje z vilicami ter določite usposobljene operaterje za nadaljnjo vzpostavitev delovanja.
  • Da, ponujamo celovito usposabljanje operaterjev. Usposabljanje zajema upravljanje stroja, nastavljanje parametrov, preskušanje materialov, redno vzdrževanje in osnovno odpravo napak. Lahko se izvede na vašem objektu ali prek spletnega oddaljenega vodstva. Stranka lahko pošlje svoje tehnično osebje na usposabljanje. Opomba: stroške za usposabljanje na kraju samem nosi kupec.
  • Ponujamo dolgoročno podporo po prodaji, vključno z oddaljeno tehnično podporo, dobavo nadomestnih delov in odpravljanjem težav prek videoposnetkov. V garancijskem obdobju brezplačno zamenjamo standardne komponente, ki so okvarjene zaradi napak v kakovosti. Po poteku garancije še naprej ponujamo ugodne nadomestne dele ter življenjsko tehnično svetovanje.
  • Da. Z nastavitvijo izhodne moči lasera naš sistem za lasersko izrezovanje omogoča tako površinsko kot popolno izrezovanje. Površinsko izrezovanje prereže le zgornji material, brez preboja podlage, medtem ko popolno izrezovanje prereže celotno plast materiala, kar ustrezno zadostuje za obdelavo zvitkov v posamezne nalepke.
  • Pravilna nastavitev parametrov znatno zmanjša rumenjenje in izgorevanje robov. Naši laserski sistemi omogočajo natančno nadzorovanje laserske moči in hitrosti rezanja, kar zagotavlja čiste robove za večino filmov in trakov. Za nekatere občutljive tanke materiale je morda potrebno predhodno testiranje za optimizacijo rezalnih parametrov.
  • Z natančnim nadzorom globine prek regulacije laserske moči je mogoče izogniti poškodbam podlage. Pri izrezovanju do podlage (kiss-cut) laser prereže le površinsko plast in se ustavi nad podlago. Za kalibracijo parametrov za različne podlage priporočamo preskus materiala. Poleg tega imamo še en model, ki je idealen za obdelavo brez kakršnih koli poškodb podlage. Če potrebujete obdelavo visoke kakovosti, si oglejte naše modele LC520B / LC350B.
  • Naš sistem za rezanje z CO₂ laserjem za avtomobilsko industrijo je posebej prilagojen običajnim avtomobilskim nemetalnim materialom, vključno s tkaniinami za airbage (najlon, poliester, silikonsko prevlečene tkaniine), tekstilnimi materiali za notranjost avtomobilov, netkanimi materiali, penami, izolacijskimi kompoziti in lepilnimi zaščitnimi folijami.
  • Da. Sistem se lahko izvede z galvanometrskim laserjem in podpira tako rezanje kot perforacijo večplastnih kompozitnih notranjih materialov. Ustrezno nastavljanje parametrov pomaga zmanjšati ločevanje plasti, ostanki taljenja in spremembo barve robov med obdelavo.
  • Naša standardna natančnost pozicioniranja doseže ±0,1 mm, kar izpolnjuje stroge zahteve glede dopustnih odmikov za zračne blazine v avtomobilih. Dejanska končna natančnost je zato odvisna od napetosti tkanine, stabilnosti dovajanja materiala in okoljskih pogojev v proizvodni delavnici. Zato je potrebno predhodno preskusiti in optimizirati rezalne parametre.
  • Vizualni pozicionirni sistem je zelo prilagodljiv različnim tiskanim in vzorčnim fleksibilnim materialom, vključno s tiskanimi tkaninami, tkaninami za barvanje z sublimacijo, tackle twill itd. Še posebej je primeren za materiale, pri katerih je potrebno natančno rezanje obrobe grafičnih elementov.
  • Vizualni sistem za rezanje z laserjem vključuje industrijsko kamero, programsko opremo za prepoznavanje slik in nadzorni sistem za laser. Kamera zajame slike materiala v realnem času, samodejno prepozna natisnjene oznake, konture in položaje materiala ter podatke pošlje laserskemu sistemu. Laserja glava bo samodejno sledila grafični poti, da izvede natančno rezanje in omogoči popolnoma vizualno inteligentno obdelavo brez ročnega pozicioniranja.