Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z tobą wkrótce.
Adres e-mail
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Często zadawane pytania

Strona główna>Często zadawane pytania

Wyjaśnij swoje pytania dotyczące technologii laserowej

Jeśli nigdy wcześniej nie obsługiwałeś sprzętu do cięcia laserowego, możesz mieć wiele pytań dotyczących przetwarzania laserowego. Odpowiedzi na wiele najczęściej zadawanych pytań znajdziesz w naszej sekcji FAQ. Jeśli nie uda Ci się znaleźć potrzebnych informacji, skontaktuj się z nami bez wahania. Chętnie udzielimy profesjonalnej pomocy.

  • LASER to skrót od Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. W przeciwieństwie do zwykłego rozproszonego światła, światło laserowe jest spójne, monochromatyczne i wysoce kolimowane. W źródle laserowym energia wzbudza atomy, które emitują fotony o identycznej długości fali i fazie. Fotony te odbijają się tam i z powrotem wewnątrz wnęki rezonansowej, pobudzając kolejne atomy do emisji światła i w ten sposób ciągle wzmacniając energię świetlną. Ostatecznie wyprowadzana jest skoncentrowana wiązka światła o wysokiej energii.
    W naszych maszynach do cięcia laserowego CO₂ skupiona wiązka laserowa generuje lokalne ciepło na materiałach, umożliwiając bezkontaktowe cięcie, grawerowanie oraz perforowanie (przebijanie), zapewniając czyste i jednolite krawędzie cięcia.
  • Laser CO₂ przeznaczony jest do obróbki niemetali, umożliwiając cięcie, perforację i grawerowanie materiałów takich jak tkaniny, papier, akryl, folie, taśmy i skóra. Nowoczesne lasery CO₂ są uszczelnione hermetycznie, nie wymagają konserwacji i nie zużywają gazu laserowego, co czyni je niezwykle trwałymi i niezawodnymi.
  • Różnią się one okresem użytkowania, prędkością wyjściową promieniowania laserowego, ceną oraz metodą chłodzenia. Rura CO₂ prądu stałego ma okres użytkowania wynoszący około 3 miesięcy oraz stosunkowo niską prędkość wyjściową promieniowania laserowego. Jest tanim rozwiązaniem, ale obsługuje wyłącznie chłodzenie wodne.
    W przeciwieństwie do tego rura CO₂ RF charakteryzuje się czasem pracy wynoszącym około 20 000 godzin i zapewnia szybkie wyjście laserowe. Choć jej cena jest wyższa, obsługuje zarówno chłodzenie wodne, jak i powietrzne.
  • Dzięki modułowej konstrukcji maszyny system można rozłożyć na kilka oddzielnych jednostek. W większości przypadków do wyładowania maszyny z pojazdu transportowego wystarcza standardowy wózek widłowy.
  • Wymagane są kilka przygotowań na miejscu. Po pierwsze, zarezerwuj wystarczającą powierzchnię podłogi zgodną z wymiarami maszyny i zapewnij, że podłoga jest płaska oraz solidna. Po drugie, zapewnij stabilne zasilanie elektryczne zgodne ze specyfikacją maszyny. W przypadku modeli chłodzonych wodą przygotuj odpowiednią wodę chłodzącą oraz instalację obiegu wody. Ponadto konieczny jest odpowiedni system wentylacji wydechowej w celu usuwania oparów powstających podczas obróbki laserowej. Upewnij się, że miejsce ma dostęp dla wózka widłowego do rozładunku, a także przypisz wykwalifikowanych operatorów do późniejszego uruchomienia maszyny.
  • Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia dla operatorów. Szkolenia obejmują obsługę maszyny, ustawianie parametrów, testowanie materiałów, konserwację rutynową oraz podstawową diagnostykę usterek. Mogą być przeprowadzone na miejscu w Państwa zakładzie lub w formie zdalnej przez internet. Klienci mogą wysłać swoich pracowników technicznych na szkolenie. Należy pamiętać, że koszty szkolenia na miejscu ponosi kupujący.
  • Oferujemy długoterminowe wsparcie posprzedażowe, w tym zdalne wsparcie techniczne, dostawę części zamiennych oraz rozwiązywanie problemów za pomocą filmów wideo. W okresie gwarancyjnym udzielamy bezpłatnej wymiany wadliwych standardowych komponentów spowodowanych wadami jakościowymi. Po upływie okresu gwarancyjnego nadal dostarczamy opłacalne części zamienne oraz dożywotnią konsultację techniczną.
  • Tak. Poprzez regulację mocy wyjściowej lasera nasz system laserowego cięcia die-cutting obsługuje zarówno cięcie powierzchowne (kiss cutting), jak i pełne cięcie die-cutting. Cięcie powierzchowne (kiss cutting) przetina jedynie warstwę zewnętrzną materiału, nie przebijając podkładu, natomiast pełne cięcie die-cutting przetina całą grubość warstwy materiału, spełniając wymagania przetwarzania taśmy z rolki na pojedyncze naklejki.
  • Poprawne ustawienie parametrów znacznie zmniejsza żółknięcie i spalanie krawędzi. Nasze systemy laserowe umożliwiają precyzyjną kontrolę mocy lasera oraz prędkości cięcia, zapewniając czyste krawędzie dla większości folii i taśm. Niektóre wrażliwe, cienkie materiały mogą wymagać wstępnych testów w celu zoptymalizowania parametrów cięcia.
  • Można uniknąć uszkodzenia podkładu dzięki precyzyjnej kontroli głębokości za pomocą regulacji mocy lasera. W przypadku cięcia płytkiego (kiss-cut) laser przetwarza jedynie warstwę zewnętrzną i zatrzymuje się nad podkładem. Zaleca się przeprowadzenie testów materiału w celu skalibrowania parametrów dla różnych podkładów. Dysponujemy również innym modelem, który idealnie nadaje się do przetwarzania bez jakiegokolwiek uszkodzenia warstwy podkładowej. Jeśli potrzebujesz przetwarzania wysokiej jakości, zapoznaj się z naszymi modelami LC520B / LC350B.
  • Nasz system cięcia laserem CO₂ przeznaczony dla przemysłu motocyklowego został specjalnie dostosowany do typowych niemetalicznych materiałów stosowanych w motocyklach, w tym tkanin na poduszki powietrzne (nylon, poliester, tkaniny z powłoką silikonową), tekstyliów stosowanych w wnętrzu motocykli, materiałów niepletionych, pianek, kompozytów izolacyjnych oraz ochronnych folii klejących.
  • Tak. System może być wyposażony w laser galwanometryczny i obsługuje zarówno cięcie, jak i perforację wielowarstwowych materiałów kompozytowych stosowanych w wnętrzu motocykli. Odpowiednie dostrajanie parametrów pozwala ograniczyć odwarstwianie się warstw, pozostałości stopionej masy oraz przebarwienia krawędzi podczas obróbki.
  • Nasza standardowa dokładność pozycjonowania osiąga ±0,1 mm, co spełnia surowe wymagania dotyczące tolerancji dla półfabrykatów poduszek powietrznych w przemyśle motocyklowym. Rzeczywista końcowa dokładność zależy zatem od napięcia materiału, stabilności podawania oraz warunków środowiskowych w warsztacie produkcyjnym. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie testu wstępного w celu zoptymalizowania parametrów cięcia.
  • System wizyjnego pozycjonowania charakteryzuje się wysoką elastycznością wobec różnych materiałów giętkich z nadrukiem lub wzorem, w tym tkanin nadrukowanych, tkanin do sublimacji barwnikowej oraz tkanin typu tackle twill. Jest szczególnie odpowiedni do materiałów wymagających precyzyjnego cięcia konturów graficznych.
  • Wizualny system cięcia laserowego integruje przemysłową kamerę, oprogramowanie do rozpoznawania obrazów oraz system sterowania laserem. Kamera przechwytuje obrazy materiału w czasie rzeczywistym, automatycznie identyfikuje naniesione znaczniki, kontury i położenie materiału, a następnie przesyła dane do systemu laserowego. Głowa laserowa automatycznie śledzi ścieżkę graficzną, umożliwiając precyzyjne cięcie i zapewniając w pełni wizualne, inteligentne przetwarzanie bez konieczności ręcznego pozycjonowania.