ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

คำถามที่พบบ่อย

หน้าแรก>คำถามที่พบบ่อย

อธิบายสิ่งที่คุณสงสัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีเลเซอร์

หากคุณยังไม่เคยใช้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มาก่อน คุณอาจมีคำถามมากมายเกี่ยวกับการประมวลผลด้วยเลเซอร์ คุณสามารถหาคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยได้ในส่วนคำถามที่พบบ่อย (FAQ) ของเรา หากคุณไม่พบข้อมูลที่ต้องการ กรุณาติดต่อเราได้ทุกเมื่อ เราพร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพ

  • เลเซอร์ ย่อมาจาก Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation ต่างจากแสงทั่วไปที่กระจายออกอย่างไม่เป็นระเบียบ เลเซอร์มีคุณสมบัติแบบสอดคล้องกัน (coherent) หนึ่งความยาวคลื่น (monochromatic) และมีการรวมลำแสงอย่างแน่นอน (highly collimated) ภายในแหล่งกำเนิดเลเซอร์ พลังงานจะกระตุ้นอะตอมให้ปล่อยโฟตอนที่มีความยาวคลื่นและเฟสเดียวกัน โฟตอนเหล่านี้สะท้อนกลับไปมาภายในโพรงเรโซแนนซ์ เพื่อกระตุ้นอะตอมอื่นให้ปล่อยแสงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้พลังงานแสงถูกขยายขึ้นเรื่อย ๆ ในที่สุดจึงได้ลำแสงที่เข้มข้นและมีพลังงานสูง
    สำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ CO₂ ของเรา ลำแสงเลเซอร์ที่ถูกโฟกัสจะสร้างความร้อนเฉพาะจุดบนวัสดุ เพื่อทำการตัด แกะสลัก และเจาะรู (punching) โดยไม่สัมผัสพื้นผิว ทำให้ได้ขอบตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอ
  • เลเซอร์ CO₂ ถูกออกแบบมาเฉพาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยรองรับการตัด ทำรู และแกะสลักวัสดุต่าง ๆ เช่น ผ้า กระดาษ อะคริลิก ฟิล์ม เทป และหนัง เป็นต้น หลอดเลเซอร์ CO₂ รุ่นใหม่ล่าสุดเป็นแบบปิดสนิท (hermetically sealed) ไม่ต้องบำรุงรักษา และไม่ต้องใช้ก๊าซเลเซอร์ จึงมีความทนทานและเชื่อถือได้สูงมาก
  • ทั้งสามชนิดนี้แตกต่างกันทั้งในแง่ระยะเวลารับประกันการใช้งาน ความเร็วในการปล่อยลำแสงเลเซอร์ ราคา และวิธีการระบายความร้อน หลอดเลเซอร์ CO₂ แบบ DC มีอายุการใช้งานประมาณ 3 เดือน และมีความเร็วในการปล่อยลำแสงค่อนข้างช้า แม้จะมีราคาประหยัด แต่รองรับเฉพาะระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเท่านั้น
    ในทางกลับกัน หลอดเลเซอร์ CO₂ RF มีอายุการใช้งานประมาณ 20,000 ชั่วโมง และให้กำลังเลเซอร์ออกอย่างรวดเร็ว แม้จะมีราคาสูงกว่า แต่สามารถรองรับทั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำและด้วยอากาศ
  • ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ของเครื่อง ระบบสามารถแยกชิ้นส่วนออกเป็นหน่วยย่อยหลายชิ้นได้ ดังนั้นในส่วนใหญ่ของกรณี รถโฟร์คลิฟต์มาตรฐานจึงเพียงพอสำหรับการถ่ายเทเครื่องออกจากยานพาหนะที่ใช้ขนส่ง
  • ต้องมีการเตรียมความพร้อมหลายประการที่สถานที่ติดตั้งก่อนเริ่มงาน ข้อแรก ต้องจัดพื้นที่บนพื้นให้เพียงพอตามขนาดของเครื่องจักร และรับรองว่าพื้นผิวเรียบและแข็งแรง ข้อสอง ต้องจัดหาแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่มีเสถียรภาพ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านเทคนิคของเครื่องจักร สำหรับรุ่นที่ใช้น้ำระบายความร้อน ต้องเตรียมน้ำระบายความร้อนที่มีคุณภาพเหมาะสม รวมทั้งระบบหมุนเวียนน้ำที่ใช้งานได้จริง นอกจากนี้ จำเป็นต้องติดตั้งระบบระบายอากาศแบบดูดไอเสียอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อขจัดไอและควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ทั้งนี้ สถานที่ติดตั้งต้องสามารถรองรับการขนถ่ายสินค้าด้วยรถโฟร์คลิฟต์ได้ และควรจัดเตรียมบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมมาปฏิบัติงานในขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบระบบ
  • ใช่ ทางบริษัทจัดหลักสูตรการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครอบคลุม ซึ่งครอบคลุมหัวข้อต่าง ๆ ได้แก่ การควบคุมเครื่องจักร การตั้งค่าพารามิเตอร์ การทดลองวัสดุ การบำรุงรักษาตามรอบเวลาปกติ และการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาพื้นฐาน ทั้งนี้ สามารถจัดการฝึกอบรมได้ทั้งแบบพบปะกันโดยตรงที่สถานที่ของลูกค้า หรือผ่านการแนะนำแบบออนไลน์ระยะไกล ลูกค้าสามารถจัดส่งเจ้าหน้าที่เทคนิคของตนเองเข้ารับการฝึกอบรมได้ ทั้งนี้ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการฝึกอบรมแบบพบปะกันที่สถานที่ของลูกค้า จะต้องเป็นภาระของผู้ซื้อ
  • เราให้การสนับสนุนหลังการขายระยะยาว รวมถึงคำแนะนำทางเทคนิคแบบระยะไกล การจัดหาอะไหล่ และการแก้ไขปัญหาผ่านวิดีโอ ภายในระยะเวลาการรับประกัน เราจะเปลี่ยนชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีข้อบกพร่องอันเนื่องมาจากปัญหาคุณภาพโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย หลังหมดระยะเวลารับประกัน เราจะยังคงจัดจำหน่ายอะไหล่ในราคาที่คุ้มค่า และให้คำปรึกษาด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน
  • ได้ ด้วยการปรับกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์ ระบบตัดด้วยเลเซอร์ของเราสามารถรองรับทั้งการตัดแบบคิสคัตและการตัดแบบฟูลไดคัต การตัดแบบคิสคัตจะตัดเฉพาะชั้นวัสดุด้านบนโดยไม่ทะลุผ่านชั้นลินเนอร์ (liner) ส่วนการตัดแบบฟูลไดคัตจะตัดผ่านทุกชั้นของวัสดุทั้งหมด ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการในการแปรรูปสติกเกอร์แบบโรล-ทู-พีซ (roll-to-piece)
  • การตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างเหมาะสมช่วยลดการเหลืองและการไหม้บริเวณขอบได้อย่างมาก ระบบเลเซอร์ของเราควบคุมกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ขอบที่สะอาดสำหรับฟิล์มและเทปส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม วัสดุบางชนิดที่บางและไวต่อความร้อนอาจจำเป็นต้องทดสอบเบื้องต้นเพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์ให้เหมาะสม
  • สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแผ่นรองได้ด้วยการควบคุมความลึกอย่างแม่นยำผ่านการปรับกำลังเลเซอร์ สำหรับงานตัดแบบคิส-คัต เลเซอร์จะตัดเฉพาะชั้นวัสดุด้านบนโดยไม่ตัดทะลุถึงแผ่นรอง จึงแนะนำให้ทำการทดสอบวัสดุเพื่อปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะกับแผ่นรองแต่ละชนิด นอกจากนี้ เรายังมีรุ่นอื่นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายใดๆ ต่อชั้นรองเลย หากท่านต้องการกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพสูง โปรดพิจารณาเครื่องรุ่น LC520B หรือ LC350B ของเรา
  • ระบบตัดด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ของเราสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์ รวมถึงผ้าถุงลม (ไนลอน โพลีเอสเตอร์ ผ้าเคลือบซิลิโคน) ผ้าตกแต่งภายในยานยนต์ วัสดุสานไม่ทอ โฟม วัสดุคอมโพสิตฉนวนความร้อน และฟิล์มป้องกันแบบมีกาว
  • ได้ ระบบสามารถออกแบบให้ใช้เลเซอร์แบบแกลวาโนมิเตอร์ และรองรับทั้งการตัดและการเจาะรูวัสดุคอมโพสิตหลายชั้นที่ใช้ภายในยานยนต์ การปรับค่าพารามิเตอร์อย่างเหมาะสมจะช่วยลดปัญหาการแยกชั้น การเกิดคราบหลอมเหลว และการเปลี่ยนสีบริเวณขอบวัสดุระหว่างการประมวลผล
  • ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งมาตรฐานของเราอยู่ที่ ±0.1 มิลลิเมตร ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนถุงลมนิรภัยในอุตสาหกรรมยานยนต์ ดังนั้น ความแม่นยำของชิ้นงานที่ได้จริงจึงขึ้นอยู่กับแรงตึงของผ้า ความเสถียรของการป้อนวัสดุ และสภาพแวดล้อมภายในโรงงานผลิต จึงจำเป็นต้องมีการทดสอบเบื้องต้นเพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม
  • ระบบจัดตำแหน่งแบบมองเห็นสามารถใช้งานได้ดีกับวัสดุยืดหยุ่นหลากหลายประเภทที่มีลวดลายหรือพิมพ์แล้ว รวมถึงผ้าที่พิมพ์แล้ว ผ้าที่ผ่านกระบวนการพิมพ์แบบไดซับลิเมชัน ผ้าแท็กเกิลทวิล เป็นต้น ระบบนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับวัสดุที่ต้องการการตัดตามรูปร่างกราฟิกด้วยความแม่นยำสูง
  • ระบบตัดด้วยเลเซอร์แบบมองเห็นได้ ผสานรวมกล้องอุตสาหกรรม ซอฟต์แวร์รู้จำภาพ และระบบควบคุมเลเซอร์ กล้องจะจับภาพวัสดุแบบเรียลไทม์ จากนั้นระบุเครื่องหมายที่พิมพ์ไว้ ขอบรูปทรง และตำแหน่งของวัสดุโดยอัตโนมัติ แล้วส่งข้อมูลไปยังระบบเลเซอร์ หัวเลเซอร์จะตามเส้นทางของรูปภาพอย่างแม่นยำเพื่อดำเนินการตัดอย่างถูกต้อง ทำให้เกิดกระบวนการอัจฉริยะแบบมองเห็นได้ทั้งหมด โดยไม่จำเป็นต้องจัดตำแหน่งด้วยมือ