Получить бесплатный коммерческий запрос

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Расскажите о своём интересе к лазерным технологиям

Если вы ранее не работали с оборудованием для лазерной резки, у вас, вероятно, возникнет множество вопросов о лазерной обработке. Ответы на многие часто задаваемые вопросы вы найдёте в разделе «Часто задаваемые вопросы». Если нужная информация отсутствует, свяжитесь с нами — мы с удовольствием окажем профессиональную поддержку.

  • LASER — это аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. В отличие от обычного рассеянного света, лазерный свет является когерентным, монохроматическим и сильно коллимированным. Внутри лазерного источника энергия возбуждает атомы, которые испускают фотоны с одинаковой длиной волны и фазой. Эти фотоны многократно отражаются внутри резонансной полости, стимулируя дополнительные атомы к излучению света и непрерывно усиливая световую энергию. В конечном итоге формируется сфокусированный световой пучок высокой энергии.
    В наших станках для лазерной резки на основе CO₂ такой сфокусированный лазерный пучок создаёт локальный нагрев материалов, обеспечивая бесконтактную резку, гравировку и перфорацию (пробивку) с чистыми и стабильными кромками реза.
  • CO₂-лазер предназначен исключительно для обработки неметаллов и поддерживает резку, перфорацию и гравировку тканей, бумаги, акрила, плёнок, лент, кожи и других материалов. Современные CO₂-лазеры выполнены в герметичном исполнении, не требуют технического обслуживания и не расходуют лазерный газ, что делает их чрезвычайно долговечными и надёжными.
  • Они различаются по сроку службы, скорости генерации лазерного излучения, цене и способу охлаждения. DC-трубка CO₂ имеет срок службы около трёх месяцев и относительно низкую скорость генерации лазерного излучения. Она экономична, но поддерживает только водяное охлаждение.
    Напротив, СО₂-лазерная трубка имеет срок службы около 20 000 часов и обеспечивает быстрый лазерный вывод. Хотя её стоимость выше, она поддерживает как водяное, так и воздушное охлаждение.
  • Благодаря модульной конструкции станка систему можно разобрать на несколько отдельных блоков. В большинстве случаев для разгрузки станка с транспортного средства достаточно стандартного погрузчика.
  • Требуется выполнить несколько подготовительных мероприятий на месте. Во-первых, зарезервируйте достаточную площадь пола, соответствующую габаритам станка, и обеспечьте ровное, прочное основание. Во-вторых, подайте стабильное электропитание, отвечающее техническим характеристикам станка. Для моделей с водяным охлаждением подготовьте качественную охлаждающую воду и систему её циркуляции. Кроме того, обязательна установка надлежащей системы вытяжной вентиляции для удаления паров, образующихся при лазерной обработке. Убедитесь, что на объекте обеспечен подъезд для разгрузки погрузчиком, а также назначьте обученных операторов для последующего ввода оборудования в эксплуатацию.
  • Да, мы предлагаем всестороннее обучение операторов. Обучение охватывает эксплуатацию станка, настройку параметров, испытания материалов, регулярное техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей. Оно может проводиться непосредственно на вашем предприятии или дистанционно через онлайн-руководство. Заказчик может направить свой технический персонал на обучение. Обратите внимание: расходы на выездное обучение оплачивает покупатель.
  • Мы предоставляем долгосрочную послепродажную поддержку, включая удалённое техническое сопровождение, поставку запасных частей и видеодиагностику неисправностей. В пределах гарантийного срока мы бесплатно заменяем стандартные компоненты, вышедшие из строя по причине производственных дефектов. После окончания гарантии мы продолжаем поставлять запасные части по выгодным ценам и оказывать пожизненную техническую консультационную поддержку.
  • Да. Путём регулировки мощности лазерного излучения наша лазерная система вырубки поддерживает как поверхностную (kiss cutting), так и сквозную вырубку. При поверхностной вырубке разрезается только верхний слой материала без прорезания подложки, тогда как при сквозной вырубке прорезается весь многослойный материал — это соответствует требованиям к обработке рулонных материалов в отдельные наклейки.
  • Правильная настройка параметров значительно снижает пожелтение и обгорание краёв. Наши лазерные системы обеспечивают точный контроль мощности лазера и скорости резки, что позволяет получать чистые края для большинства плёнок и лент. Для некоторых чувствительных тонких материалов может потребоваться предварительное тестирование с целью оптимизации параметров резки.
  • Повреждение подложки можно избежать за счёт точного контроля глубины реза посредством регулировки мощности лазера. При сквозном резе (kiss-cut) лазер прорезает только лицевой слой и останавливается непосредственно над подложкой. Рекомендуется провести тестирование материалов для калибровки параметров под различные типы подложек. Кроме того, у нас имеется другая модель, специально предназначенная для полного исключения повреждения защитного слоя. Если вам необходима обработка высокого качества, обратите внимание на наши модели LC520B / LC350B.
  • Наша система лазерной резки с CO₂-лазером для автомобильной промышленности специально адаптирована для распространённых неметаллических материалов, используемых в автомобилестроении, включая ткани для подушек безопасности (нейлон, полиэстер, ткани с силиконовым покрытием), текстиль для автомобильного салона, нетканые материалы, пеноматериалы, композитные теплоизоляционные материалы и защитные клеящие плёнки.
  • Да. Систему можно сконфигурировать с гальванометрическим лазером и она поддерживает как резку, так и перфорацию многослойных композитных материалов для салона. Точная настройка параметров позволяет снизить риск расслоения, образования остатков расплава и потемнения кромок при обработке.
  • Наша стандартная точность позиционирования достигает ±0,1 мм, что соответствует строгим допускам для заготовок подушки безопасности автомобилей. Таким образом, фактическая точность готовых изделий зависит от натяжения ткани, стабильности подачи и условий окружающей среды в производственном цехе. Поэтому требуется предварительное тестирование для оптимизации параметров резки.
  • Визуальная система позиционирования обладает высокой адаптивностью к различным печатным и узорчатым гибким материалам, включая печатные ткани, ткани для сублимационной печати, тактильный твилл и др. Она особенно подходит для материалов, требующих высокоточной резки по контуру графических изображений.
  • Визуальная система лазерной резки объединяет промышленную камеру, программное обеспечение для распознавания изображений и систему управления лазером. Камера захватывает изображения материала в реальном времени, автоматически определяет напечатанные метки, контуры и положение материала, а затем передаёт данные в лазерную систему. Лазерная головка автоматически следует по заданному графическому контуру, обеспечивая точную резку и реализуя полностью визуальную интеллектуальную обработку без ручной установки.