Mediumvermogende mediumformaat lasersnijmachine

Mediumvermogende mediumformaat lasersnijmachine

Model: M-2

Kenmerken:

1. Hoge stabiliteit: met hoogwaardige lasersbron voor stabiele en langdurige bewerking.

2. Hoge opbrengst: speciaal snijmodel voor airbagkussensmaterialen.

3. Hoge productiviteit: met hoogwaardige laserbuis voor snijden van meerdere lagen (minstens 3 lagen)

4. Volledig geautomatiseerd: invoer – lasersnijden – verzamelen.

5. Internationale normen: voldoet aan UL / FDA / CE.

BESCHRIJVING

Het mediumvermogens-mediumformaat lasersnijdsysteem biedt een maximale snijbreedte van 3 meter en een maximale snijlengte van 4 meter, waardoor een praktisch en efficiënt werkgebied ontstaat voor mediumformaat lasersnijden. Het is ontworpen om betrouwbare snijprestaties te leveren en tegelijkertijd flexibele productievereisten te ondersteunen, waardoor het zeer geschikt is voor diverse toepassingen in de productie van airbagkussens.

Zoals geïllustreerd op de hoofdafbeelding, is boven de automatische multi-lagen materiaalvoeder een elektrische portaalwinder met hulplademechanisme geïnstalleerd. Dit mechanisme ondersteunt operators bij het laden van rolmateriaal op de wikkelrol, waardoor handmatige inspanning wordt verminderd, de laadefficiëntie wordt verbeterd en veiliger en soepeler materiaalhantering wordt ondersteund.

Door de draaiing van de automatische toevoer wordt het materiaal naar de laserbewerkingszone gevoerd, waar de laser met middelmatig vermogen precies snijdt. Het geautomatiseerde toevoerproces zorgt voor een constante materiaalstroom en ondersteunt consistente bewerkingsresultaten. Uiteindelijk worden de afgewerkte gesneden stukken naar het materiaalopslaggebied gebracht, wat een ordelijke verzameling en efficiënte verdere verwerking mogelijk maakt.

Dankzij de geautomatiseerde laadhulp, de geïntegreerde toevoer- en snijworkflow en de betrouwbare laserprestaties met middelmatig vermogen is dit systeem een uiterst uitstekende keuze voor productie in kleine tot middelgrote volumes van diverse airbagkussens. Het biedt een praktische combinatie van flexibiliteit, efficiëntie en precisie voor fabrikanten die op zoek zijn naar een betrouwbare lasersnijoplossing in mediumformaat. De volgende punten zijn van belang:

• Maximale snijbreedte: 3 meter

• Maximale snijlengte: 4 meter

• Elektrische portaalwagen als hulpmiddel bij het laden

• Geïnstalleerd boven de automatische multi-laagmateriaalvoeder

• Ondersteunt operators bij het laden van rolmaterialen op de wikkelrol

• Automatische voederrotatie voert materialen naar de laserbewerkingszone

• Geknipte onderdelen worden afgeleverd in het materiaalopslaggebied

• Lasersnijden met middelmatig vermogen voor materiaal in mediumformaat

• Ideaal voor productie in kleine tot middelgrote volumes van diverse airbagkussens

• Vermindert handmatige inspanning en verbetert de laadefficiëntie

Voordelen

图4.jpg

Spanningsvrije, contactloze laserbewerking, geen rek in de stof

Traditionele mes- en stempelsnijtechnieken trekken en vervormen luchtzakstoffen met hoge sterkte. De laser maakt gebruik van contactloos snijden in combinatie met een spanningsvrije materiaalvoeder, waardoor luchtzakstoffen vlak blijven zonder vezelverlenging, wat consistente afmetingsnauwkeurigheid garandeert voor kritieke luchtzakcomponenten.

图5.jpg

Afgesloten, rafelvrije snijkanten voor luchtzakstoffen

De hoge-temperatuurlaser smelt en verzegelt de stofdoorsneden onmiddellijk, waardoor losse garens aan de snijkanten worden voorkomen. Dit elimineert risico’s op luchtlekkage bij het deployeren van luchtzakken en voldoet volledig aan strenge automobiele veiligheidsnormen.

图6.jpg

Uiterst nauwkeurig voor massaproductie in de auto-industrie

Stabiele laserpositionering levert hoge snijscherpte op grootformaatstoffen (max. 3 m breedte en 4 m lengte). Uniforme snijmaten over duizenden werkstukken, zonder enige afwijking tijdens de daaropvolgende naai- en assemblageprocessen van luchtzakmodules.

图7.jpg

Geen fysieke snijmallen, flexibel voor meerdere luchtzakmodellen

Geen aangepaste stalen malplaten vereist, in tegenstelling tot mechanische snijders. Importeer eenvoudig digitale tekenbestanden om direct te wisselen tussen bestuurdersairbags, passagiersairbags en zijgordijnairbags, waardoor de malkosten voor massaproductie van meerdere modellen dalen.

图8.jpg

Ondersteunt geïntegreerd snijden in mediumformaat voor complete airbagpanelen

Maximale snijbreedte van 3 m en snijlengte van 4 m passen volledige airbaggrondstoffenrollen in één enkele, continue snijdbeurt, waardoor extra naaiprocedures worden vermeden en fouten bij secundaire bewerkingen worden verminderd.

图9.jpg

Hogesnelheidssnijden met continue werking, geoptimaliseerd voor productie in mediumomvang

Gecombineerd met automatische bufferinvoer en een platform voor volledige materiaalopvang, draait de machine ononderbroken voor grootschalige airbagproductie. Een veel hogere doorvoersnelheid dan handmatig traditioneel snijden, wat de fabrieksproductiviteit sterk verhoogt.

图10.jpg

Digitale nestfunctie maximaliseert het gebruik van het weefsel

Uitgerust met ingebouwde intelligente nestingsoftware optimaliseert het systeem automatisch de indeling van airbagcomponentpatronen op het ruwe weefsel. Het vermindert effectief lege ruimtes tussen gesneden onderdelen, minimaliseert weefselafval en verlaagt aanzienlijk de grondstofkosten tijdens continue productie in grote batches.

图11.jpg

Compatibel met alle gangbare grondstoffen voor airbags

Het lasersysteem realiseert stabiel en schoon snijden van nylon, polyester, siliconengecoate textiel en hoogsterkte composietweefsels voor airbags. Het levert consistente randverzegelingsresultaten zonder functionele coatings te beschadigen, en bestrijkt bijna alle substraatopties die worden gebruikt in moderne productielijnen voor automotive airbags.

Toepassingen

Het Golden Laser-hoogvermogens- en grootformaatlasersnijdsysteem is voornamelijk geschikt voor productie in grote volumes van diverse airbagstoffen en kussenvervaardiging. Zoals bekend, is veiligheid de hoogste prioriteit voor elk automobiel. Tegenwoordig is een gemiddeld personenauto vaak uitgerust met 6 tot 7 airbags. Om die reden zijn zowel hoge productiviteit als zeer nauwkeurig snijden cruciaal voor de fabricage van airbagstoffen. De F-1 wordt over het algemeen toegepast in de automobielindustrie, onder meer voor de volgende materialen:

Soorten	airbags, airbagkussens
Materialen	OPW – éénstuk geweven (gecoat/gelamineerd/X-tether) vlakweefsel (gecoat/niet-gecoat/hoog-con)

zijkant Airbag
stuurwielairbag
passagiersairbag
zijgordijnairbag (opblaasbare gordijn)
voorste centrale airbag

Specificatie

Laserbron	geïmporteerde 200 W–300 W CO2-RF-laser
Laser snijtafel	gespecialiseerde U-vormige legeringswerktafel met onderdrukzuig- en afvoersysteem
Laser-snijgebied	2,5–3 m (b) × 3–4 m (l)
Software	Exclusieve snijsoftware en professionele nestingsoftware van Golden Laser
Besturingssysteem	Zelfontwikkeld bewegingsbesturingssysteem van Golden Laser
Aandrijfsysteem	geïmporteerde servomotoraandrijving en hoogprecies tandheugelmechanisme
Voedersysteem	meerlagig synchroon automatisch toevoersysteem (3–8 modules optioneel) met automatische richtfunctie
Overige	meerlagig uitrolsysteem, videosurveillancesysteem, brandalarm- en automatisch blussysteem, systeem voor identiteitsverificatie van de operator, MES-gegevensverzamelingssysteem, inspectiestation met dashboard, uitlaatgasreinigingssysteem, enz.

Request

1. Wat zijn de breedte en lengte van uw snijmaterialen?

– Om u een geschikt laser-snijgebied aan te bevelen.

2. Hoeveel lagen van uw airbagkussen wilt u verwerken?

– Om vast te stellen welk laser vermogen voldoet aan uw productiebehoeften.

3. Hoeveel ruimte wilt u reserveren voor de lasermachine?

- Om het meest geschikte machinemodel te vinden dat aan uw eisen voldoet.

Lasersnijdsysteem met vlakke werktafel