ハイブリッドデジタルレーザー・ダイカッター

1．柔軟な加工モード

ロール状の原材料から始まる、ロール・トゥ・ロールおよびロール・トゥ・パートの2種類のロールベース生産フローに対応しています。レーザ出力の調整により、キスカットとフルスルーカットの両方を実行できます。

2. 切断深さの調整機能

切断精度が極めて厳しく求められる材料では、レーザー加工時に剥離紙に一切の損傷を与えてはなりません。このような条件下では、切断深さを精密に制御することが極めて重要となります。フルカット、キスカット、穿孔の切り替えは、レーザー条件のみを変更するだけで行え、機械部品の交換は一切不要です。

3. 安定した連続大量生産

自動アンワインダー、ラミネーター、リワインダーおよびスタッキングコンベアなどの周辺装置と連携することで、レーザースポットの安定性を維持したまま、長時間・大量ロットの工場向け生産を安定して実行できます。

4. ツール不要で長期にわたる均一な切断品質

従来のダイカッター用ブレードは、長時間の連続生産後に摩耗し、エッジがぼやけたり、加工精度が不安定になったりします。また、異なる図形への切り替えは、デジタルファイルの修正のみで完了。ダイの取付け・位置合わせや機械の再調整は一切不要です。

5. 多機能インライン生産

コロナ処理、フレキソ印刷、UVコーティング、粉塵除去、スリッティング、成形などに対応するためのインラインステーションを予備搭載。ワンストップの加工ラインを実現します。

6．スマートコンベアベルト

フルレーザー断裁後、オペレーターはコンベアの走行速度を事前に設定し、カット済みステッカーをベルト上に整然と積層配置できます。これはステッカー収集に特化した高効率ユニットです。

7．簡単操作

ゴールデンレーザー専用ソフトウェアによる操作。オペレーターは、図面ファイルをインポートしてパラメーターを設定するだけです。複雑な治具調整やダイの取付けといった手間のかかる工程は完全に省略されます。

8．低保守性

レーザーにはカッティングブレードのような消耗部品がありません。定期的な簡易点検のみで十分であり、後期の保守コストおよび交換部品費用を大幅に削減できます。